一种电缆线加工用裁断装置的制作方法

本实用新型涉及裁断装置领域，特别是涉及一种电缆线加工用裁断装置。

背景技术：

生产加工中，通常需要对电缆线进行裁断，裁切出所需要的长度，现有生产中通常由工人手工裁断，每次只能对一根电缆线进行多次裁断，费时费力，裁断后的钢管也需工人自己整理收集，去除废料，生产效率非常低，而且工人劳动强度大，会限制企业的大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆线加工用裁断装置，本实用新型能够实现自动对电缆线的裁断。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆线加工用裁断装置，包括安装台、辊压箱、激光切割箱、控制面板，所述安装台内设置有电机，所述电机上端设置有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有套筒，所述旋转轴上端设置有安装板，所述安装板上端设置有圆柱，所述安装台下端设置有支撑脚架，所述套筒一侧设置有所述辊压箱，所述辊压箱中间设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有润滑垫，所述润滑垫前端位于所述转动轴外侧设置有伸臂，所述伸臂一端设置有长轴，所述长轴外侧设置有滑槽，所述辊压箱内靠近所述长轴一侧设置有辊压轴，所述辊压轴一侧设置有电缆线导管，所述辊压箱一侧设置有长度检测板，所述长度检测板一侧设置有所述激光切割箱，所述安装台前端设置有所述控制面板，所述控制面板内设置有集成芯片，所述电机一侧设置有电源，所述电机、所述激光切割箱、所述集成芯片、所述电源与所述控制面板之间通过电连接。

优选的：所述电机与所述安装台之间通过螺栓连接，所述旋转轴与所述电机之间通过键连接，所述套筒与所述安装台之间通过螺钉连接。

如此设置，便于所述电机固定在所述安装台内，便于所述旋转轴固定在所述电机上端，便于所述套筒固定在所述安装台上端，使得所述旋转轴在工作的同时能够隔离起来。

优选的：所述安装板与所述旋转轴之间通过螺钉连接，所述圆柱与所述安装板之间通过焊接，所述支撑脚架与所述安装台之间通过螺栓连接。

如此设置，便于所述安装板固定在所述旋转轴上端，便于所述圆柱固定在所述安装板上端，便于将电缆线捋顺，所述支撑脚架与所述安装台之间通过螺栓连接，便于所述支撑脚架固定在所述安装台下端。

优选的：所述辊压箱与所述安装台之间通过螺栓连接，所述转动轴与所述辊压箱之间通过轴承连接，所述润滑垫与所述辊压箱之间通过螺钉连接。

如此设置，便于所述辊压箱固定在所述套筒一侧，便于所述转动轴固定在所述辊压箱中间，便于所述润滑垫固定在所述转动轴外侧，使得旋转使能够更好的润滑。

优选的：所述伸臂与所述转动轴之间通过键连接，所述滑槽与所述辊压箱之间通过一体成型，所述长轴与所述伸臂之间通过螺纹连接，所述辊压轴与所述辊压箱之间通过轴承连接。

如此设置，便于所述伸臂固定在所述转动轴上，便于所述长轴固定在所述伸臂一端，便于所述滑槽固定在所述辊压箱前端，便于所述辊压轴固定在所述辊压箱内，使得所述转动轴转动能够带动所述长轴运动。

优选的：所述电缆线导管与所述辊压箱之间通过螺纹连接，所述长度检测板与所述辊压箱之间通过螺钉连接，所述激光切割箱与所述安装台之间通过螺栓连接。

如此设置，便于所述电缆线导管固定在所述辊压箱上，便于所述长度检测板固定在所述辊压箱一侧，便于所述激光切割箱固定在所述安装台上端，结合所述长度检测板对电缆线进行计算剪切后的长度。

优选的：所述控制面板与所述安装台之间通过螺钉连接，所述集成芯片与所述控制面板之间通过螺钉连接，所述电源与所述安装台之间通过螺栓连接。

如此设置，便于所述控制面板固定在所述安装台前端，便于所述集成芯片固定在所述控制面板内，便于所述电源固定在所述安装台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，功能实用，操作方便；

2、通过长度检测板可以检测输出的长度，随时可以进行裁断，能够实现自动控制裁断的长度；

3、通过激光切割板，可以使截断面光滑整齐，在使用时避免不必要的刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种电缆线加工用裁断装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种电缆线加工用裁断装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电缆线加工用裁断装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种电缆线加工用裁断装置的电路控制流程图。

附图标记说明如下：

1、安装台；2、电机；3、旋转轴；4、套筒；5、安装板；6、圆柱；7、支撑脚架；8、辊压箱；9、转动轴；10、润滑垫；11、伸臂；12、滑槽；13、长轴；14、辊压轴；15、电缆线导管；16、长度检测板；17、激光切割箱；18、控制面板；19、集成芯片；20、电源。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种电缆线加工用裁断装置，包括安装台1、辊压箱8、激光切割箱17、控制面板18，安装台1内设置有电机2，电机2作用在于产生动能，电机2上端设置有旋转轴3，旋转轴3作用在于传递动能，旋转轴3外侧设置有套筒4，套筒4作用在于隔离旋转轴3，旋转轴3上端设置有安装板5，安装板5作用在于安装圆柱6，安装板5上端设置有圆柱6，圆柱6作用在于缠绕电缆线，安装台1下端设置有支撑脚架7，支撑脚架7作用在于支撑装置，套筒4一侧设置有辊压箱8，辊压箱8作用在于输出电缆线，辊压箱8中间设置有转动轴9，转动轴9作用在于带动伸臂11转动，转动轴9外侧设置有润滑垫10，润滑垫10作用在于润滑转动轴9，润滑垫10前端位于转动轴9外侧设置有伸臂11，伸臂11作用在于传递转矩，伸臂11一端设置有长轴13，长轴13作用在于对电缆线进行辊压，长轴13外侧设置有滑槽12，滑槽12作用在于使得长轴13改变位置，辊压箱8内靠近长轴13一侧设置有辊压轴14，辊压轴14作用在于结合长轴13对电缆线进行辊压，辊压轴14一侧设置有电缆线导管15，电缆线导管15作用在于导出电缆线，辊压箱8一侧设置有长度检测板16，长度检测板16作用在于检测电缆线的输出长度，长度检测板16一侧设置有激光切割箱17，激光切割箱17作用在于切割电缆线，安装台1前端设置有控制面板18，控制面板18作用在于控制装置，控制面板18内设置有集成芯片19，集成芯片19作用在于接收处理反馈信息，电机2一侧设置有电源20，电机2、激光切割箱17、集成芯片19、电源20与控制面板18之间通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

电机2与安装台1之间通过螺栓连接，旋转轴3与电机2之间通过键连接，套筒4与安装台1之间通过螺钉连接，便于电机2固定在安装台1内，便于旋转轴3固定在电机2上端，便于套筒4固定在安装台1上端，使得旋转轴3在工作的同时能够隔离起来。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

安装板5与旋转轴3之间通过螺钉连接，圆柱6与安装板5之间通过焊接，支撑脚架7与安装台1之间通过螺栓连接，便于安装板5固定在旋转轴3上端，便于圆柱6固定在安装板5上端，便于将电缆线捋顺，支撑脚架7与安装台1之间通过螺栓连接，便于支撑脚架7固定在安装台1下端。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

辊压箱8与安装台1之间通过螺栓连接，转动轴9与辊压箱8之间通过轴承连接，润滑垫10与辊压箱8之间通过螺钉连接，便于辊压箱8固定在套筒4一侧，便于转动轴9固定在辊压箱8中间，便于润滑垫10固定在转动轴9外侧，使得旋转使能够更好的润滑。

工作原理：操作人员通过控制面板18，打开装置，电机2工作带动旋转轴3缓慢进行转动，给辊压箱8输送所需要的电缆线，经过辊压箱8上转动轴9与伸臂11的可以使长轴13进行在滑槽12内进行位移，结合辊压轴14对电缆线进行导入，电缆线进入电缆线导管15后，经过长度检测板16检测长度，若长度足够，会自动打开激光切割箱17进行裁断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。