一种钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床领域，特别涉及一种钻床。

背景技术：

小型的钻床，一般都是用于生产小型的紧固件，比如螺栓，螺杆等，而小型的紧固件在钻孔时，若通过工作人员的手去固定，对工作人员的安全有较大的隐患，且紧固件在钻孔时的精度得不到保障，而现在大多的钻床上仅仅使用简单的夹紧装置，一种夹紧装置只能固定一种类型的紧固件，在加工不同类型的紧固件时往往需要更换不同的夹紧装置，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的旨在提供一种钻床，该钻床通过更换不同的限位模块，可以使用在不同的紧固件的加工生产中，减少了固定紧固件的固定模块更换的时间，方便了生产。

针对以上问题，本实用新型的提出了如下技术方案：

一种钻床，包括钻床本体和固定模块，所述钻床本体底端设有底座，所述底座安装在工作台上，所述固定模块通过固定装置固定在工作台上，其特征在于，所述固定模块包括固定座和固定架，所述固定座与所述底座之间设有间距，所述固定架上设有夹紧模块， 所述夹紧模块包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块一端与所述第二夹紧块相连，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相连的一端设有连接杆，所述连接杆不与第一夹紧块相连的一端设有限位块，所述第一夹紧块朝向所述第二夹紧块的侧面设有限位模块；所述第二夹紧块与所述第一夹紧块相连的一端设有被连接杆插入的管道和第一固定凹槽，所述管道外侧设有垫片，所述第二夹紧块设有向内凹的弧面，所述弧面上设有小孔。

进一步地，所述固定架包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的两端均通过第三固定块和第四固定块相连，且所述第一固定块与所述第二固定块之间设有间距，所述间距内设有光滑杆，所述光滑杆两端分别与所述第三固定块和所述第四固定块相连。

进一步地，所述第三固定块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺杆，所述螺杆穿过所述第三固定块的一端设有第五固定块，所述第五固定块上设有凹槽和光滑孔，所述螺杆嵌入所述凹槽，所述光滑孔被所述光滑杆穿过，所述夹紧模块固定在所述第五固定块与所述第四固定块之间。

进一步地，所述限位模块与所述第一夹紧块为嵌入式连接，所述限位模块包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面均设有限位凸起；所述第一夹紧块设有固定槽，所述固定槽内设有与所述限位凸起相对应的限位凹槽。

进一步地，所述第四侧面设有用于固定紧固件的固定凸起，所述固定凸起的形状为矩形。

进一步地，所述固定凸起的形状为“十”形。

进一步地，所述固定凸起的形状为六边形。

进一步地，所述固定凸起可以替换为第二固定凹槽，所述第二固定凹槽与所述第一固定凹槽构成固定螺母的固定结构，所述第二固定凹槽包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面呈120度。

进一步地，所述固定座一端与工作台螺纹连接，所述固定座另一端设有固定装置，所述固定装置包括第一螺杆、第二螺杆和铁块，所述铁块上设有螺孔和圆孔，所述螺孔与所述第二螺杆相连；所述铁块一端搭接在固定架上，所述第一螺杆穿过所述圆孔，通过螺栓固定。

本实用新型的优先和有益效果为

1、本实用新型中的限位模块可以更换，且更换方式为嵌入，减少固定模块的更换时间，方便操作，同时限位模块的多个侧面上设有固定凸起，可以保证结构的稳定性，防止钻头的高速转动影响钻孔的精确。

2、本实用新型中连接杆处设有限位块，通过垫片将限位块固定在管道内，防止第一夹紧块在拉开过程中与第一夹紧块分离，提高了生产效率。

3、本实用新型中夹紧模块通过旋转螺杆，夹紧第五固定块和第四固定块将其固定，该固定方式在拆卸时非常方便，因而可以在使用不同粗细的钻头时，更换带有不同大小的小孔的第二夹紧块，扩大了使用范围。

附图说明

图1为钻床的整体示意图；

图2为固定模块的整体示意图；

图3为固定模块的俯视图；

图4为夹紧模块的俯视图；

图5为第二夹紧块的侧视图；

图6为第一夹紧块的俯视图；

图7为第五固定块的侧视图；

图8为限位模块的示意图；

图9为第一种限位模块的示意图；

图10为第二种限位模块的示意图；

图11为第三种限位模块的示意图；

图12为第四种限位模块的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面参照图1至图12进一步阐明本实用新型一种钻床，包括钻床本体1和固定模块2，钻床本体1底端设有底座11，底座11安装在工作台3上，固定模块2通过固定装置4固定在工作台3上，固定模块2包括固定座21和固定架22，固定座21与底座11设有间距，可以减少钻头振动对整个设备所产生的影响，确保钻床对紧固件钻孔时的精确度。

上述固定架22上设有一个夹紧模块23，该夹紧模块23包括第一夹紧块231和第二夹紧块232，第一夹紧块231与第二夹紧块231相连，第一夹紧块231与第二夹紧块232相连的一端设有连接杆233，连接杆233不与第一夹紧块231相连的一端设有限位块234，该限位块234的横截面积大于连接杆233的横截面积，同时限位块234的最大宽度与连接杆233的直径相同，第一夹紧块231朝向第二夹紧块232的侧面设有限位模块235。

该限位模块235与第一夹紧块231的连接方式为嵌入式连接，限位模块235包括第一侧面2351、第二侧面2352、第三侧面2353、第四侧面2354，上述第一侧面2351、第二侧面2352和第三侧面2353均设有限位凸起236；第一夹紧块231朝向第二夹紧块232的一侧设有固定槽2311，该固定槽2311内的每个侧面均设有与限位凸起236相对应的限位凹槽2312，通过限位凸起236和限位凹槽2312的固定方式，可以保证限位模块235在嵌入时第一夹紧块231结构的稳定，不会因为钻头的高速转动产生的振动影响钻孔的精度；同时第四侧面2354设有用于固定紧固件的固定凸起237，固定凸起237的形状可以为矩形、“十”形、六边形等形状，可以用于固定螺杆，且固定凸起237可以替换为第二固定凹槽238，该第二固定凹槽238包括第一侧面2381和第二侧面2382，第一侧面2381与第二侧面2382呈120度，该第二固定凹槽238可与下文中第二夹紧块231上的第一固定凹槽2311构成固定螺母的结构，扩大了夹紧模块23的使用范围。

上述第二夹紧块232与第一夹紧块231相连的一端设有用于被连接杆233插入的管道239和用于固定螺母的第一固定凹槽2311，该第一固定凹槽2311包括第一侧面2312和第二侧面2313，两个侧面呈120度向内分布，管道239的形状与限位块234的形状相同，管道239外侧设有垫片2391，该垫片2391中间设有与限位块234形状相同的通孔2392，当限位块234穿过垫片2391插入管道239内时，转动垫片2391，通孔2392与管道239不重叠时，将垫片2391通过螺纹连接固定在管道239外侧面上，第二夹紧块232设有向内凹的弧面，弧面的作用可以保证在加工时，紧固件的位置始终一定，从而可以保证钻孔的精确度，弧面上设有小孔2393，可以防止钻孔时钻头对第二夹紧块232的破坏。

同时，固定架22的结构包括第一固定块221和第二固定块222，第一固定块221和第二固定块222的两端均通过第三固定块223和第四固定块224相连，且第一固定块221与第二固定块222之间设有间距，该间距内设有光滑杆225，该光滑杆225的两端分别连接到第三固定块223和第四固定块224，起到限制下文第五固定块225的作用，防止第五固定块225因受到螺杆2232转动后提供的压力而使位置出现偏移。

上述第三固定块223上设有螺纹通孔2231，螺纹通孔2231内设有螺杆2232，螺杆2232穿过第三固定块223的一端设有第五固定块225，该第五固定块225的形状为“凸“形，宽度小的一侧设有光滑孔2251，同时第五固定块225上设有凹槽2252，螺杆2232嵌入凹槽2252，夹紧模块23固定在第五固定块225与第四固定块224之间，通过转动螺杆2232来固定和取出夹紧模块23，操作方便，同时可以保持固定夹紧模块23的整个结构牢固，减少钻头高速转动时产生的振动对夹紧模块23的影响，保证钻孔的精度。

本实用新型中设有固定装置4将固定模块2固定在工作台3上，包括第一螺杆41、第二螺杆42和铁块43，铁块43上设有螺孔和圆孔，螺孔被第二螺杆42穿过，起到支点的作用；铁块43一端搭接在固定架22上，第一螺杆41穿过圆孔，通过拧紧螺栓44将固定模块2的一端固定在工作台3上，因为铁块43搭接在固定架上，同时第二螺杆42起到一个支点的作用，在拧紧螺栓44时，铁块43不断对固定模块2产生压力，将其固定；固定模块2不设有固定装置4的一端通过螺纹连接固定在工作台3上。

本实用新型的工作原理为：选择需要的限位模块235，将限位模块235固定在第一夹紧块231的固定槽2311内，开启钻床，将所需要的紧固件设有螺纹一端放置在第二夹紧块232的弧面上，另一端紧贴限位凸起237，用手施加给第一夹紧块2312朝向第二夹紧块232方向一个压力，将紧固件固定，然后开始钻孔操作,根据生产的紧固件来选择合适的限位模块235。

以上所述，仅仅是本实用新型的优选实施例，不是本实用新型的限制范围，凡是本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对上述技术方案进行的若干改进和润色，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。