一种用于切割机的上下料机械结构的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种用于切割机的上下料机械结构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前在切割机的工作中大多通过手动进行上下料，上下料的效率不仅较低，且容易造成对工作人员的危害，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在切割机的工作中大多通过手动进行上下料，上下料的效率不仅较低，且容易造成对工作人员的危害，不便于人们的使用的问题，而提出的一种用于切割机的上下料机械结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于切割机的上下料机械结构，包括固定台及固定台一侧的支撑台，所述固定台的上端固定设有集料框，所述集料框的下端左右对称开设有与待焊接工件高度对应的开口，所述固定台的上端固定嵌设有第一电机，所述第一电机上端的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁滑动连接有推杆，所述固定台的上端固定设有套设有推杆外的导向轴承，所述支撑台的上端开设有凹槽，所述凹槽左右相对的两个侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述支撑台对应凹槽的外壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过通孔伸至凹槽内且与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有操作台，所述操作台的上端前后对称通过多根支撑杆固定连接有L形限位板，所述L形限位板靠近集料框的一端表面开设有通孔，且通孔活动套接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接有拉板，所述L形限位板的上端与拉板的下端之间固定连接有两个关于限位杆对称设置的伸缩杆，且固定连接有套设于伸缩杆外的复位弹簧，所述支撑台的上端固定设有切割机。

优选的，所述推杆的一端固定连接有第一限位滑块，所述凸轮的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述移动块的下端固定连接有第二限位滑块，所述凹槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述限位杆靠近集料框的一侧杆壁开设有斜面结构。

优选的，所述拉板的表面固定连接有拉绳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割机的上下料机械结构，具备以下有益效果：

该用于切割机的上下料机械结构，通过第一电机带动凸轮转动，利用凸轮与推杆的滑动连接作用对推杆进行循环往复的推拉作用，进而能够将集料框内的工件推至操作台上，工件经过限位杆的斜面挤压限位杆，使限位杆上升，在将工件完全推至L形限位板内时，复位弹簧回拉拉板，进而将限位杆复位，使其对工件进行限位，能够将工件稳固的卡接在操作台上，在启动第二电机，第二电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动块的螺纹连接作用带动操作台移动至切割机的下方，控制切割机对工件进行切割工作，切割完成后，再启动第二电机，使移动块带动操作台移动至其他位置进行下料，工作人员通过拉绳拉动拉板，进而拉动限位杆，即可解除对工件的相对限位锁定，再将工件拉出来即可完成下料，能够便于在切割过程中的上下料，便于人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于在切割过程中的上下料，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于切割机的上下料机械结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于切割机的上下料机械结构A部分的结构示意图。

图中：1固定台、2支撑台、3集料框、4第一电机、5凸轮、6推杆、7导向轴承、8凹槽、9往复丝杆、10第二电机、11移动块、12操作台、13支撑杆、14L形限位板、15限位杆、16拉板、17伸缩杆、18复位弹簧、19切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于切割机的上下料机械结构，包括固定台1及固定台1一侧的支撑台2，固定台1的上端固定设有集料框3，集料框3的下端左右对称开设有与待焊接工件高度对应的开口，固定台1的上端固定嵌设有第一电机4，第一电机4上端的输出轴固定连接有凸轮5，凸轮5的侧壁滑动连接有推杆6，固定台1的上端固定设有套设有推杆6外的导向轴承7，支撑台2的上端开设有凹槽8，凹槽8左右相对的两个侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆9，支撑台2对应凹槽8的外壁固定设有第二电机10，第二电机10的输出轴通过通孔伸至凹槽8内且与往复丝杆9的一端固定连接，往复丝杆9的杆壁螺纹连接有移动块11，移动块11的上端固定连接有操作台12，操作台12的上端前后对称通过多根支撑杆13固定连接有L形限位板14，L形限位板14靠近集料框3的一端表面开设有通孔，且通孔活动套接有限位杆15，限位杆15的上端固定连接有拉板16，L形限位板14的上端与拉板16的下端之间固定连接有两个关于限位杆15对称设置的伸缩杆17，且固定连接有套设于伸缩杆17外的复位弹簧18，支撑台2的上端固定设有切割机19。

推杆6的一端固定连接有第一限位滑块，凸轮5的侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

移动块11的下端固定连接有第二限位滑块，凹槽8的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

限位杆15靠近集料框3的一侧杆壁开设有斜面结构。

拉板16的表面固定连接有拉绳。

本实用新型中，使用时，通过第一电机4带动凸轮5转动，利用凸轮5与推杆6的滑动连接作用对推杆6进行循环往复的推拉作用，进而能够将集料框3内的工件推至操作台12上，工件经过限位杆15的斜面挤压限位杆15，使限位杆15上升，在将工件完全推至L形限位板14内时，复位弹簧18回拉拉板16，进而将限位杆15复位，使其对工件进行限位，能够将工件稳固的卡接在操作台12上，在启动第二电机10，第二电机10带动往复丝杆9转动，利用往复丝杆9与移动块11的螺纹连接作用带动操作台12移动至切割机19的下方，控制切割机19对工件进行切割工作，切割完成后，再启动第二电机10，使移动块11带动操作台12移动至其他位置进行下料，工作人员通过拉绳拉动拉板16，进而拉动限位杆15，即可解除对工件的相对限位锁定，再将工件拉出来即可完成下料，能够便于在切割过程中的上下料，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。