一种钣金加工机的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工机。

背景技术：

近几年来，中国逐渐成为世界制造业中心和消费大国，特别是在汽车、家用电器和电机等行业的快速发展，制造业也随之带动起来，使得钣金、金属冲压等零部件的需求也迅速的增长。但是目前一些工厂中还是采用人工的方法进行钣金条料的送料，采用人工送料具有如下缺点：(1)人工送料不能保证钣金的送进速度，导向性比较差；(2)浪费人力，提高成本；(3)钣金在冲压之前没有进行平整，导致钣金变形。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工机，以解决现有技术中人工送料不能保证钣金的送进速度，导向性比较差、人工送料浪费人力和提高成本，和钣金在冲压之前没有进行平整导致钣金变形的问题。

本实用新型的技术方案为：一种钣金加工机，其包括：

进料装置，其包括进料条和紧固架，所述紧固架设于所述进料条的上方；

整平装置，所述进料装置位于所述整平装置的一侧，所述整平装置用于压平所述钣金；

伺服送料装置，所述伺服送料装置设于所述整平装置的另一侧，所述伺服送料装置用于将所述钣金压紧传送；

冲压装置，所述冲压装置包括导向组件和对所述钣金进行冲压的冲压组件，所述冲压组件与所述伺服送料装置连接，所述导向组件的一侧固定于所述冲压组件，所述导向组件的另一侧插设于所述伺服送料装置。

可选的，所述进料装置还包括第一支撑架，所述进料条设于所述第一支撑架上，所述第一支撑架的底端还设有滚轮。

可选的，所述整平装置包括第二支撑架和多个整平轮组，所述整平轮组可拆卸安装于所述第二支撑架的上部，所述整平轮组包括两个互相垂直设置的整平轮，两个所述整平轮之间具有允许所述钣金穿过的空隙。

可选的，所述伺服送料装置包括上压料辊轮、下压料辊轮、第三支撑架和控制箱，所述上压料辊轮和所述下压料辊轮设于所述第三支撑架，所述上压料辊轮的上方连接有驱动其上下运动的第一驱动装置，所述下压料辊轮连接有驱动其滚动的第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置与所述控制箱电连接。

可选的，所述第一驱动装置为液压缸，所述第二驱动装置为电动机。

可选的，所述导向组件包括支撑板、导向板和多个等距间隔设于所述支撑板上的导向轮组，所述导向板设于所述支撑板的中间位置，每个所述导向轮组包括相对于所述支撑板长度方向左右对称的导向轮，所述导向轮通过轴承组件可拆卸安装于支撑板。

可选的，所述导向轮设有轴孔，所述轴承组件包括轴承套和轴承，所述轴承嵌设于所述轴孔，所述轴承套通过紧固件嵌设于所述支撑板。

可选的，所述冲压组件包括连接架、冲头构件、驱动所述冲头构件上下运动的第三驱动装置和感应所述冲头构件运动状态的感应件，所述第三驱动装置和所述感应件与所述控制箱电连接，所述冲头构件的一端与所述第三驱动装置连接，所述冲头构件的另一端与所述连接架连接。

可选的，所述第三驱动装置包括气缸、两个电磁阀和油水分离器，每个所述电磁阀的一端通过气管与所述气缸连接，每个所述电磁阀的另一端通过气管与所述油水分离器连接，所述油水分离器连接有高压气管。

可选的，所述冲头构件包括冲头、冲头固定板和卸料板，所述冲头固定板紧固于所述气缸，所述冲头与所述冲头固定板连接，所述卸料板固定于所述连接架，所述卸料板设有所述冲头穿过的凹槽。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的钣金加工机，在对钣金进行冲压时，首先将钣金围绕于进料条，然后将伺服送料装置启动，在伺服送料装置的牵引作用下，钣金先绕着进料条往伺服送料装置传送，整平装置对钣金进行整平，接着进入伺服送料装置中进行压紧传送，最后进入至冲压组件中对钣金进行冲压，其中，通过设置紧固架，能防止钣金在绕着进料条进行传送的时候，钣金往外散开；通过设置整平装置，整平装置能对钣金进行调节整平，减少工件的变形；通过在冲压组件和伺服送料装置之间设置导向装置，能对钣金进行导向，防止钣金在进入冲压组件时，钣金的加工轨迹发生偏移从而降低工件加工的进度；本实用新型的钣金加工机能很好的完成钣金冲压过程，具有操作方便和成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的钣金加工机的结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的整平装置的结构示意图。

图4是本实用新型的伺服送料装置的结构示意图。

图5是本实用新型的导向组件的结构示意图。

图6是本实用新型的冲压组件的结构示意图。

图7是本实用新型的冲头构件的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料装置；11、进料条；12、紧固架；13、第一支撑架；14、滚轮；2、整平装置；21、第二支撑架；22、整平轮组；3、伺服送料装置；31、第三支撑架；32、控制箱；4、冲压装置；41、导向组件；411、支撑板；412、导向板； 413、导向轮组；42、冲压组件；421、连接架；422、冲头构件；4221、冲头固定板；4223、卸料板；423、第三驱动装置；4231、油水分离器；4232、电磁阀； 4233、气缸；424、感应件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型实施例所提供的一种钣金加工机，其包括：

进料装置1，其包括进料条11和紧固架12，紧固架12设于进料条11的上方；

整平装置2，进料装置1位于整平装置2的一侧，整平装置2用于压平钣金；

伺服送料装置3，伺服送料装置3设于整平装置2的另一侧，伺服送料装置 3用于将钣金压紧传送；

冲压装置4，冲压装置4包括导向组件41和对钣金进行冲压的冲压组件42，冲压组件42与伺服送料装置3连接，导向组件41的一侧固定于冲压组件42，导向组件41的另一侧插设于伺服送料装置3。

基于上述设置，本实用新型的钣金加工机，在对钣金进行冲压时，首先将钣金围绕于进料条11，然后将伺服送料装置3启动，在伺服送料装置3的牵引作用下，钣金先绕着进料条11往伺服送料装置3传送，整平装置2对钣金进行整平，接着进入伺服送料装置3中进行压紧传送，最后进入至冲压组件42中对钣金进行冲压，其中，通过设置紧固架12，能防止钣金在绕着进料条11进行传送的时候，钣金往外散开；通过设置整平装置2，整平装置2能对钣金进行调节整平，减少工件的变形；通过在冲压组件42和伺服送料装置3之间设置导向装置，能对钣金进行导向，防止钣金在进入冲压组件42时，钣金的加工轨迹发生偏移从而降低工件加工的进度；本实用新型的钣金加工机能很好的完成钣金冲压过程，具有操作方便和成本低的特点。

本实施例中，如图1和2所示，为了便于调节进料装置1与整平装置2之间的距离，从而提高钣金送料的效率，进料装置1还包括第一支撑架13，进料条11设于第一支撑架13上，第一支撑架13的底端还设有滚轮14。具体的，第一支撑架13为进料条11提供支撑作用；在滚轮14的作用下，使用者可调节进料装置1与整平装置2之间的距离，进一步的是，进料装置1采用无动力送料，相比动力送料节约了成本，且相比于人工送料，进料装置1节省人力和降低成本。

本实施例中，如图1和3所示，为了提高整平装置2对钣金的矫平，防止钣金的变形，整平装置2包括第二支撑架21和多个整平轮组22，整平轮组22 可拆卸安装于第二支撑架21的上部，整平轮组22包括两个互相垂直设置的整平轮，两个整平轮之间具有允许钣金穿过的空隙。具体的，两个互相垂直设置的整平轮包括上整平轮和下整平轮，下整平轮通过紧固件固定于第二支撑架21 上，第二支撑架21相对的两侧设有允许上平整轮滑动的凹槽，下平整轮内套设有安装轴，安装轴的两端安装有轴承套，轴承套连接有紧固件，紧固件插设于第二支撑架21上，根据钣金的尺寸大小，可选择不同的安装轴和轴承套，以实现调节上平整轮和下平整轮之间的空隙大小，以便适应不同的钣金的加工。

本实施例中，如图1和4所示，为了进一步便于伺服送料装置3对钣金的压紧传送，以便于提高工作效率，伺服送料装置3包括上压料辊轮、下压料辊轮、第三支撑架31和控制箱32，上压料辊轮和下压料辊轮设于第三支撑架31，上压料辊轮的上方连接有驱动其上下运动的第一驱动装置，下压料辊轮连接有驱动其滚动的第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置与控制箱32电连接。具体的，第一驱动装置和上压料辊轮的配合工作能实现在水平方向上的运动，第二驱动装置和下压料辊轮的配合工作能实现钣金在上压料辊轮和下压料辊轮之间的压紧，控制箱32能控制整个钣金的加工流程。

本实施例中，为了更好的实现钣金的压紧和传送，第一驱动装置为液压缸，第二驱动装置为电动机。具体的，液压缸的输出轴连接有压板，液压缸和上压料辊轮设在压板相对的两侧，从而能较好的实现钣金在上压料辊轮和下压料辊轮之间的压紧；电动机通过轴承与下压料辊轮传动连接，从而提高下压料辊轮的转动效果。

本实施例中，如图1和5所示，为了提高导向组件41的导向性能，确保钣金能按正确的加工方向进行加工，导向组件41包括支撑板411、导向板412和多个等距间隔设于支撑板411上的导向轮组413，导向板412设于支撑板411的中间位置，每个导向轮组413包括相对于支撑板411长度方向左右对称的导向轮，导向轮通过轴承组件可拆卸安装于支撑板411。具体的，当钣金在导向板 412中进行移动时，多个导向轮组413能对白金进行点线接触的导向，导向性强；导向轮与支撑板411的安装方式为可拆卸连接，从而便于导向轮的安装与维修。

本实施例中，如图1和5所示，为了提高导向轮在支承板上的紧固性，导向轮设有轴孔，轴承组件包括轴承套和轴承，轴承嵌设于轴孔，轴承套通过紧固件嵌设于支撑板411。

本实施例中，如图1和6所示，为了进一步提高冲压组件42对钣金的冲压效果，冲压组件42包括连接架421、冲头构件422、驱动冲头构件422上下运动的第三驱动装置423和感应冲头构件422运动状态的感应件424，第三驱动装置423和感应件424与控制箱32电连接，冲头构件422的一端与第三驱动装置 423连接，冲头构件422的另一端与连接架421连接。具体的，冲头构件422用于对钣金进行冲压；感应件424为红外传感器，当红外传感器感应到冲头构件 422的底端达到设定的位置后，由于感应件424与控制箱32电连接，控制箱32 发出信号到第三驱动装置423，第三驱动装置423带动冲头构件422往上移动。

本实施例中，如图1和6所示，为了进一步提高第三驱动装置423对冲头 4221固件的驱动效果，第三驱动装置423包括气缸4233、两个电磁阀4232和油水分离器4231，每个电磁阀4232的一端通过气管与气缸4233连接，每个电磁阀4232的另一端通过气管与油水分离器4231连接，油水分离器4231连接有高压气管。

本实施例中，如图1和7所示，为了进一步提高冲头构件422对钣金的冲压效果，冲头构件422包括冲头4221、冲头固定板4222和卸料板4223，冲头固定板4222紧固于气缸4233，冲头4221与冲头固定板4222连接，卸料板4223 固定于连接架421，卸料板4223设有冲头4221穿过的凹槽。具体的，冲头固定板4222起到连接冲头4221和气缸4233的作用；卸料板4223的凹槽能使得冲头4221穿过凹槽，防止冲头4221在冲压过程中损坏，提高加工钣金的合格率和加工精度，且提高了钣金与冲头4221的许用接触应力。

综上，本实用新型的钣金加工机，在对钣金进行冲压时，首先将钣金围绕于进料条11，然后将伺服送料装置3启动，在伺服送料装置3的牵引作用下，钣金先绕着进料条11往伺服送料装置3传送，整平装置2对钣金进行整平，接着进入伺服送料装置3中进行压紧传送，最后进入至冲压组件42中对钣金进行冲压，其中，通过设置紧固架12，能防止钣金在绕着进料条11进行传送的时候，钣金往外散开；通过设置整平装置2，整平装置2能对钣金进行调节整平，减少工件的变形；通过在冲压组件42和伺服送料装置3之间设置导向装置，能对钣金进行导向，防止钣金在进入冲压组件42时，钣金的加工轨迹发生偏移从而降低工件加工的进度；本实用新型的钣金加工机能很好的完成钣金冲压过程，具有操作方便和成本低的特点。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。