一种橱柜门边框铝材打孔装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种橱柜门边框铝材打孔装置。

背景技术：

橱柜门的边框铝材5的结构如图1和图2所示，其包括一个底面1，底面上成形有三个平行的凸片2，凸片2之间形成凹槽3，边框铝材末端形成倒角4。在实际使用过程中，横向和纵向的两个边框铝材通常需要对接连接，此时通常需要将边框铝材5端部两侧部分的凸片2剪掉，使得处于中部的凸片2连接，如图3所示。但是由于凹槽3很窄，剪刀即难以伸入凹槽3也难以有足够的剪切运行空间，导致边框铝材5 的加工时间长且加工不统一，不够美观。因此如图4-5所示本公司发明了一种橱柜门边框铝材打孔装置。但是如图3所示，两个边框铝材5 需要使用L状的连接件6通过螺钉7固定。因此需要对处于中部的凸片2 打孔，但是现有的打孔装置所需要的力气较大，且每次打孔后还需要将打孔器回位。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种橱柜门边框铝材打孔装置，本实用新型结构简单，使用方便，对边框铝材打孔后实现了打孔装置的自动回位操作，减少了工人的操作步骤，大大加快了打孔效率，并且通过杠杆作用降低了打孔时所用的力气。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种橱柜门边框铝材打孔装置，包括上顶板和下底板，所述下底板上固定有滑轴，滑轴穿过上顶板螺纹连接有紧固螺母，滑轴与上顶板滑动连接，滑轴外套设有套筒，套筒底部和下底板之间安装有弹簧；弹簧套设在滑轴上；上顶板顶部凸起成形有凸块；凸块铰接有手柄压杆，手柄压杆中部成形有铰接槽，铰接槽内铰接有连杆，连杆铰接有下压杆，下压杆穿过上顶板连接有打孔针，打孔针下方安装有针板；针板底部固定有顶块，使得针板与下底板之间成形有间隙；针板上成形有与打孔针配合的针孔，针孔两侧成形有导向槽。

进一步的改进，所述下压杆连接有压板，打孔针滑动安装在压板上，压板侧面螺纹连接有与打孔针配合的调节螺栓。

进一步的改进，所述铰接槽通过铰接轴与连杆铰接。

附图说明

图1为边框铝材的俯视结构示意图；

图2为边框铝材的侧视结构示意图；

图3为两个边框铝材相互连接的结构示意图；

图4为橱柜门边框铝材打孔装置的俯视结构示意图；

图5为第一角钢的侧面结构示意图；

图6为橱柜门边框铝材打孔装置的结构示意图；

图7为手柄压杆的仰视结构示意图；

图8为针板的俯视结构示意图；

图9为压板的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

为了加工边框铝材5两侧的凸片，如图4-5所示的一种橱柜门边框铝材打孔装置，包括安装板8，安装板8上成形有穿过齿轮9的矩形通孔10；安装板8凸起成形有三个挡边11，挡边11之间成形有边框铝材5 配合的导槽12；其中，中部的挡边11与齿轮9处于同一直线且厚度小于齿轮9的厚度，齿轮9连接有动力装置13，矩形通孔10两侧安装有第一角钢14，第一角钢14之间连接有横杆15，横杆15上轴接有圆柱状的压紧件16，压紧件16处于齿轮9上方；矩形通孔10后端安装有第二角钢22，第二角钢22上成形有通孔，阻截丝杆17穿过通孔与第二角钢22 滑动连接，阻截丝杆17上螺纹连接有调节螺母18。

使用时如图4所示，先将边框铝材5的凸片2朝下放入左侧的导槽 12，前推，此时齿轮在电机的带动下转动并打磨右侧的凸片2，压紧件16用于齿轮打磨凸片2时将边框铝材5压紧，而阻截丝杆17用于阻截边框铝材5，防止打磨的过长。可以通过旋转调节螺母18根据实际情况调节对边侧的凸片2打磨的长度。打磨完右侧的凸片2，将边框铝材 5放入右侧的导槽12再打磨右侧的凸片2即可。打磨完后的形状如图4 所示。

动力装置13为电机。第一角钢14上成形有长圆孔19，横杆15穿过长圆孔19连接有固定螺栓20。从而可以根据需要调节压紧件16的高度。压紧件16为弹性压紧件。弹性压紧件为橡胶或弹性塑料弹性压紧件。动力装置13通过连接轴21与齿轮9相连。

实施例2

将边框铝材5端部两侧的凸片2打磨完毕后，需要对中部的凸片2 进行打孔，好方便通过L状的连接件6将其快速连接。因此公开了一种橱柜门边框铝材打孔装置，包括上顶板23和下底板24，下底板24上固定有滑轴25，滑轴25穿过上顶板23螺纹连接有紧固螺母26，滑轴25 与上顶板23滑动连接，滑轴25外套设有套筒27，套筒27底部和下底板 24之间安装有弹簧28；弹簧28套设在滑轴25上；上顶板23顶部凸起成形有凸块29；凸块29铰接有手柄压杆30，手柄压杆30中部成形有铰接槽31，铰接槽31内铰接有连杆32，连杆32铰接有下压杆33，下压杆33 穿过上顶板23连接有打孔针34，打孔针34下方安装有针板35；针板35 底部固定有顶块36，使得针板35与下底板24之间成形有间隙42；针板 35上成形有与打孔针34配合的针孔37，针孔37两侧成形有导向槽38。

使用时，将打磨后的边框铝材5放入导向槽38，使得中部的凸片2 与针板35紧密贴合，然后下压手柄压杆30，手柄压杆30通过杠杆作用，通过连杆32传递到下压杆33，并使得打孔针34穿过打孔针34和针孔37 完成打孔操作，此时由于下压力，上顶板23下行并压缩弹簧。打孔完毕后，弹簧将上顶板23顶起，上顶板23带动手柄压杆30上行，实现归位，从而下次打孔时，不需要将手柄压杆30先上掰，再下压；从而减少了打孔时工人的动作，提高了打孔效率，并通过杠杆作用实现了省力操作。

所述下压杆33连接有压板39，打孔针34滑动安装在压板39上，压板39侧面螺纹连接有与打孔针34配合的调节螺栓40。这样可以通过调节螺栓40调节打孔针34用于部分的长度。

铰接槽31通过铰接轴41与连杆32铰接。套筒27与上顶板23固定连接。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。