多工位机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多工位机床。

背景技术：

目前，在汽车加工和生产领域，常用的机床上均安装有铰孔机、钻孔机以及攻丝机，这样可完成对工件的铰孔、钻孔、攻丝的操作，但是这种机床上的铰孔机、钻孔机以及攻丝机的位置均不能调整，这样当工件的尺寸不同时或者加工的位置不同时，导致铰孔、钻孔、攻丝等操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种多工位机床，通过位置调整机构可以调整攻丝机、钻孔机以及铰孔机在水平面上的角度同时还可以调整其在机架长度方向的位置，这样可以使攻丝机、钻孔机以及铰孔机处于不同的位置，更便于对工件进行加工。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多工位机床，包括：

机架，其上设有一工作台，所述工作台可绕机架转动，所述机架上饶工作台周向至少设有一个攻丝机、钻孔机以及铰孔机，所述攻丝机、钻孔机以及铰孔机均通过位置调整机构与机架连接，其中，所述位置调整机构包括：

第一转盘，其上端与所述攻丝机或钻孔机或铰孔机固连，所述第一转盘下方设有第二转盘，所第一转盘可相对第二转盘转动；

滑板，其上端与第二转盘连接、下端可沿机架长度方向滑动。

优选的是，所述的多工位机床，所述工作台上对应攻丝机、钻孔机以及铰孔机处两侧均设有转角气缸，所述转角气缸的活塞杆上设有压紧板，通过压紧板以对工件压紧。

优选的是，所述的多工位机床，所述工作台上对应攻丝机、钻孔机以及铰孔机处还设有支撑平台，所述支撑平台上端与两个转角气缸的下端连接，所述支撑平台与工作台之间至少设有一缓冲结构，所述缓冲结构包括与支撑平台下端连接的第一固定块、与工作台上端连接的第二固定块，所述第一固定块下端、第二固定块上端均设有一弧形槽，一弹性球的上下两端分别伸入第一固定块、第二固定块上的弧形槽内。

优选的是，所述的多工位机床，所述工作台下端设有一第一齿轮，所述机架上设有第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一齿轮并与工作台连接，所述工作台可绕第一转轴转动，所述机架上还设有一电机，所述电机输出轴上套设有一与第一齿轮相齿合的第二齿轮，所述电机转动带动工作台转动。

优选的是，所述的多工位机床，一固定销由上至下穿过所述支撑平台、工作台以使支撑平台与工作台固定。

优选的是，所述的多工位机床，所述第二转盘上端面设有第二转轴，所述第二转轴上端伸入第一转盘下端面开设的通孔中，所述第一转盘可绕第二转轴转动，所述第二转轴外周套设有一压紧套环，所述压紧套环上沿周向开设有多个定位孔，所述第二转盘上端面对应定位孔处开设有多个定位槽，一定位销可穿过定位孔、定位槽以使压紧套环与第二转盘固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的多工位机床，通过位置调整机构可以调整攻丝机、钻孔机以及铰孔机在水平面上的角度同时还可以调整其在机架长度方向的位置，这样可以使攻丝机、钻孔机以及铰孔机处于不同的位置，更便于对工件进行加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的多工位机床其中一个技术方案的结构示意图；

图2为本实用新型的多工位机床其中一个技术方案中攻丝机、钻孔机以及铰孔机的分布图；

图3为本实用新型的多工位机床其中一个技术方案中第一转盘、第二转盘的连接结构示意图；

图4为本实用新型的多工位机床其中一个技术方案中转角气缸与支撑平台之间的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“上游”、“下游”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型提供一种多工位机床，包括：

机架1，其上设有一工作台11，所述工作台11可绕机架1转动，所述机架1上饶工作台11周向至少设有一个攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12，所述攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12均通过位置调整机构与机架连接，其中，所述位置调整机构包括：

第一转盘21，其上端与所述攻丝机或钻孔机或铰孔机固连，所述第一转盘21下方设有第二转盘22，所第一转盘21可相对第二转盘22转动；

滑板26，其上端与第二转盘22连接、下端可沿机架1长度方向滑动。

本实用新型的多工位机床，包括：机架1，该机架1上端为一水平板，机架1上设有工作台11，该工作台11可绕机架1转动，机架1上还设有攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12，攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12绕工作台11周向排布，实际中铰孔机12的数量可为两个，攻丝机13、钻孔机14的数量均为一个，图2显示了攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12的排布方式，攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12均通过位置调整机构与机架1连接，通过第一转盘21相对第二转盘22转动，这样可以调节攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12在水平面上的角度，而滑板26可沿机架1长度方向滑动，在实际中滑板26可与丝杆或气缸、油缸的活塞杆连接以驱动滑板26的滑动，通过滑板26的滑动带动第二转盘22滑动从而带动攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12相对机架1长度方向滑动，进一步调整攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12的位置，该攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12均为现有技术，具体结构不赘述。在使用时将待加工的工件放在工作台11上，调整好攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12的位置，然后转动工作台11，分别启动攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12分别进行攻丝、钻孔、铰孔的操作，该机床可加工汽车发电机端盖，也可加工其他汽车零部件。

在另一种技术方案中，所述的多工位机床，所述工作台11上对应攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12处两侧均设有转角气缸31，所述转角气缸31的活塞杆上设有压紧板32，通过压紧板以对工件压紧。在本技术方案中，启动转角气缸时，转角气缸的活塞杆在转动和收缩的过程中，驱动压紧板32旋转和下压，从而对工件起到压紧作用。在实际中转角气缸31均与气源连通，气源与转角气缸31之间设有阀门，通过气源驱动转角气缸的活塞杆的转动及伸缩。

在另一种技术方案中，所述的多工位机床，所述工作台11上对应攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12处还设有支撑平台3，所述支撑平台3上端与两个转角气缸31的下端连接，所述支撑平台3与工作台之11间至少设有一缓冲结构，所述缓冲结构包括与支撑平台3下端连接的第一固定块33、与工作台11上端连接的第二固定块34，所述第一固定块33下端、第二固定块34上端均设有一弧形槽，一弹性球35的上下两端分别伸入第一固定块33、第二固定块34上的弧形槽内。在本技术方案中，加工某些工件，如汽车发电机端盖时，工件与工作台11必须柔性接触，因此在支撑平台3与工作台之11间设置缓冲结构，在加工时工件放在支撑平台3上，并通过转角气缸31压紧，而弹性球35实现了柔性连接。

在另一种技术方案中，所述的多工位机床，所述工作台11下端设有一第一齿轮15，所述机架1上设有第一转轴16，所述第一转轴16穿过所述第一齿轮15并与工作台11连接，所述工作台11可绕第一转轴16转动，所述机架1上还设有一电机18，所述电机18输出轴上套设有一与第一齿轮15相齿合的第二齿轮17，所述电机转动带动工作台11转动。在本技术方案中通过电机18转动带动第一齿轮15转动，从而使工作台11转动。

在另一种技术方案中，所述的多工位机床，一固定销36由上至下穿过所述支撑平台3、工作台11以使支撑平台3与工作台11固定。在本技术方案中，通过固定销36使支撑平台3、工作台11固定，使支撑平台3、工作台11之间更稳定。

在另一种技术方案中，所述的多工位机床，所述第二转盘22上端面设有第二转轴23，所述第二转轴23上端伸入第一转盘21下端面开设的通孔中，所述第一转盘21可绕第二转轴23转动，所述第二转轴23外周套设有一压紧套环24，所述压紧套环24上沿周向开设有多个定位孔，所述第二转盘22上端面对应定位孔处开设有多个定位槽，一定位销25可穿过定位孔、定位槽以使压紧套环24与第二转盘22固定。在本技术方案中，第一转盘21可绕第二转盘22上设置的第二转轴23转动，从而调整攻丝机13、钻孔机14以及铰孔机12的位置，然后通过定位销25使紧套环24与第二转盘22固定，从而使第一转盘21固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。