一种锻造操作机的缓冲装置的制作方法

本实用新型属于锻造操作设备技术领域，具体涉及一种锻造操作机的缓冲装置。

背景技术：

锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作，目前的锻造操作机是和空气锤、电液锤、锻造液压机等锻造设备配套使用。能够完成铸锭的开坯、延伸、镦粗、整圆,胎模等一系列锻造工艺，目前的锻造机在对钢锭或者毛坯夹持操作过程中因毛坯大小不一，在操作时易导致毛坯脱落，对周围人员造成危险，针对目前的锻造机使用过程中所暴露的问题，有必要对设备进行结构上的改进和优化，为此我们提出一种锻造操作机的缓冲装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造操作机的缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的目前的锻造机在对钢锭或者毛坯夹持操作过程中因毛坯大小不一，在操作时易导致毛坯脱落，对周围人员造成危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造操作机的缓冲装置，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有同步连接杆，所述同步连接杆的一端顶端贯穿支撑架的外侧表面到达支撑架的内部，所述同步连接杆的一端顶端与收缩杆的一端顶端相连接，所述同步连接杆的另一侧设置有咬合片，且所述咬合片通过螺栓固定设置在同步连接杆的一端顶端，所述咬合片的内侧设置有毛坯，且所述毛坯的外侧表面与咬合片的内侧表面相接触，所述支撑架的一端顶端对称设置有两个同步连接杆，且所述两个同步连接杆的一端都设置有一个咬合片，且所述两个咬合片对称安装，所述两个咬合片的侧表面相接触。

优选的，所述咬合片的侧表面均匀设置有弧形金属片，所述每一个弧形金属片的一端通过焊接设置在咬合片的侧表面，所述每一个弧形金属片的一侧表面都设置有耐热橡胶片。

优选的，所述两个咬合片外侧表面的弧形金属片与耐热橡胶片相互接触并咬合，所述两个咬合片通过弧形金属片与耐热橡胶片的咬合密封连接。

优选的，所述支撑架的一端设置有收缩杆，所述收缩杆的一端贯穿支撑架的外侧表面到达支撑架的内部，所述收缩杆的另一端设置有丝杠。

优选的，所述咬合片的内侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过焊接设置在咬合片的内侧表面。

优选的，所述压力弹簧的另一端设置有垫片，所述垫片的外侧表面与毛坯的外侧表面相接触。

优选的，所述咬合片的内侧表面均匀设置有三组垫片，且所述垫片的内径规格依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）锻造机操作机夹具的侧表面设置有金属片，且金属片的外侧表面设置有耐热橡胶片，夹具在夹持毛坯过程中能够有效的进行夹持，锻造机操作机设备与锻造设备配套使用时，能够减少毛坯在加工过程中的震动强度。

（2）锻造机夹具内侧表面设置有弹簧与压力弹簧，在夹持直径较小的毛坯时也能够对其进行良好的固定，便于毛坯的后续加工操作，同时避免了毛坯加工时从夹具的内部脱落，提升了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的夹具侧面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹具截面结构示意图；

图5为本实用新型的压力弹簧结构示意图；

图中：1、支撑架；2、收缩杆；3、同步连接杆；4、咬合片；5、毛坯；6、弧形金属片；7、耐热橡胶片；8、压力弹簧；9、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造操作机的缓冲装置，包括支撑架1，支撑架1的一端设置有同步连接杆3，同步连接杆3的一端顶端贯穿支撑架1的外侧表面到达支撑架1的内部，同步连接杆3的一端顶端与收缩杆2的一端顶端相连接，同步连接杆3的另一侧设置有咬合片4，且咬合片4通过螺栓固定设置在同步连接杆3的一端顶端，咬合片4的内侧设置有毛坯5，且毛坯5的外侧表面与咬合片4的内侧表面相接触，支撑架1的一端顶端对称设置有两个同步连接杆3，且两个同步连接杆3的一端都设置有一个咬合片4，且两个咬合片4对称安装，两个咬合片4的侧表面相接触，

为了减少设备使用时的震感，本实施例中，优选的，咬合片4的侧表面均匀设置有弧形金属片6，每一个弧形金属片6的一端通过焊接设置在咬合片4的侧表面，每一个弧形金属片6的一侧表面都设置有耐热橡胶片7。

为了减少设备加工过程中的震动感，本实施例中，优选的，两个咬合片4外侧表面的弧形金属片6与耐热橡胶片7相互接触并咬合，使得设备连接处的结构更加紧密，同时降低震感的强度，两个咬合片4通过弧形金属片6与耐热橡胶片7的咬合密封连接。

为了便于设备的动作，便于对毛坯5的固定，本实施例中，优选的，支撑架1的一端设置有收缩杆2，收缩杆2的一端贯穿支撑架1的外侧表面到达支撑架1的内部，收缩杆2的另一端设置有丝杠，丝杠便于设备在使用时拉动收缩杆2。

为了更好的固定毛坯5，本实施例中，优选的，咬合片4的内侧设置有压力弹簧8，压力弹簧8能够更好的固定住毛坯5，压力弹簧8的一端通过焊接设置在咬合片4的内侧表面。

为了提高设备对不同规格毛坯5的兼容性，本实施例中，优选的，咬合片4的内侧设置有压力弹簧8，压力弹簧8在使用的过程中能够便于对不同规格的毛坯5进行固定，保持毛坯5在加工过程中的稳定，压力弹簧8的一端通过焊接设置在咬合片4的内侧表面。

为了提高设备对不同规格毛坯5的兼容性，本实施例中，优选的，咬合片4的内侧表面均匀设置有三组垫片9，且垫片9内径规格依次增大。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中咬合片4的内侧表面与毛坯5的外侧表面接触，设备启动时将收缩杆2向一侧拉动，两个同步连接杆3相互靠近，并使得两个咬合片4接近并接触咬合，两个咬合片4在咬合过程中弧形金属片6与耐热橡胶片7相接触并咬合，垫片9的外侧表面与毛坯5的外侧表面接触，在压力弹簧8的压力下垫片9与毛坯5接触，毛坯5的固定完成，可以进行下一步加工；在加工过程中咬合片4、垫片9与压力弹簧8能够很好的将毛坯5固定，同时弧形金属片6侧面的耐热橡胶片7减少毛坯5在加工过程中的震动感。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。