一种半自动冷轧管机的制作方法

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体为一种半自动冷轧管机。

背景技术：

冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。

但是现有的冷轧管机无法实现半自动化输送管料，常常需要大量人力资源将管料输送入料口，造成冷轧管机加工效率较低，从而影响企业经济效益，且冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中常常会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中易发生表面磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动冷轧管机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架、滑动组件、推车、托板、横移气缸、气管、冷轧管机本体、第二机架、收集槽、吸音海绵垫和缓冲板，所述第一机架顶部设有滑动组件，所述滑动组件顶部设有推车，所述推车顶部设有托板，所述托板与推车通过螺纹连接，所述托板右侧设有气管，所述气管底部设有横移气缸，所述横移气缸与气管通过管道连接，所述横移气缸与第一机架通过螺纹连接，所述第一机架右侧设有冷轧管机本体，所述冷轧管机本体右侧设有第二机架，所述第二机架顶部设有运输带，所述第二机架右侧设有收集槽，所述收集槽内部设有吸音海绵垫，所述吸音海绵垫与收集槽通过粘贴连接，所述吸音海绵垫底部设有缓冲板，所述缓冲板与吸音海绵垫通过粘贴连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管表面设有控制阀，所述控制阀与气管通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板顶部外侧设有限位杆，所述限位杆与托板镶嵌。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板底部设有复位弹簧，所述复位弹簧与缓冲板通过粘贴连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷轧管机本体表面左侧设有入料口，所述冷轧管机本体表面右侧出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改良后的一种半自动冷轧管机在设备上设有横移气缸和推车，取出需要加工的管料，放置托板表面，由于托板表面外侧安装限位杆，限位杆能够防止管料掉落，拧动控制阀，启动横移气缸，横移气缸将会产生冲击气体，冲击气体将会进入气管，气管通过冲击气体将会带动推车在滑动组件进行移动，推车带动托板进行移动，托板带动需要加工管料横向移动，使管料通过入料口进入到冷轧管机本体内部进行加工，通过以上设置，冷轧管机实现半自动化输送管料，不需要大量人力资源将管料输送入料口，冷轧管机加工效率较高，从而提高企业经济效益。

2.改良后的一种半自动冷轧管机在设备上设有吸音海绵垫和复位弹簧，加工完成的管料掉落至收集槽内的吸音海绵垫时，缓冲板通过复位弹簧的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用，同时吸音海绵垫能够吸附管料掉落发出的噪音，起到降噪作用，通过以上设置，冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中不会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中不易发生表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种半自动冷轧管机结构示意图；

图2为本实用新型一种半自动冷轧管机限位杆结构示意图；

图3为本实用新型一种半自动冷轧管机收集槽内部结构示意图。

图中：第一机架-1，滑动组件-2，推车-3，托板-4，横移气缸-5，气管-6，控制阀-7，冷轧管机本体-8，入料口-9，出料口-10，第二机架-11，运输带-12，收集槽-13，限位杆-14，吸音海绵垫-15，缓冲板-16，复位弹簧-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架1、滑动组件2、推车3、托板4、横移气缸5、气管6、冷轧管机本体8、第二机架11、收集槽13、吸音海绵垫15和缓冲板16，所述第一机架1顶部设有滑动组件2，所述滑动组件2顶部设有推车3，所述推车3顶部设有托板4，所述托板4与推车3通过螺纹连接，所述托板4右侧设有气管6，所述气管6底部设有横移气缸5，所述横移气缸5与气管6通过管道连接，所述横移气缸5与第一机架1通过螺纹连接，所述第一机架1右侧设有冷轧管机本体8，所述冷轧管机本体8右侧设有第二机架11，所述第二机架11顶部设有运输带12，所述第二机架11右侧设有收集槽13，所述收集槽13内部设有吸音海绵垫15，所述吸音海绵垫15与收集槽13通过粘贴连接，所述吸音海绵垫15底部设有缓冲板16，所述缓冲板16与吸音海绵垫15通过粘贴连接。

请参阅图1，所述气管6表面设有控制阀7，所述控制阀7与气管6通过螺纹连接，拧动控制阀7可以将横移气缸5中的冲击气体释放至气管6，气管6通过冲击气体将会带动推车3在滑动组件2进行移动。

请参阅图2，所述托板4顶部外侧设有限位杆14，所述限位杆14与托板4镶嵌，限位杆14能够防止托板4移动时，托板4表面的管料发生掉落。

请参阅图3，所述缓冲板16底部设有复位弹簧17，所述复位弹簧17与缓冲板16通过粘贴连接，复位弹簧17能够产生弹力，弹力将会反馈至缓冲板16，当加工完成的管料掉落至收集槽13内的吸音海绵垫15时，缓冲板16通过复位弹簧17的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用。

请参阅图1，所述冷轧管机本体8表面左侧设有入料口9，所述冷轧管机本体8表面右侧出料口10，入料口9能够放入需要加工的管料，当管料加工完成后，加工完成后的管料通过出料口10掉落至运输带12。

当使用本实用新型一种半自动冷轧管机时,在确定一种半自动冷轧管机能正常运行的状态下，取出需要加工的管料，放置托板4表面，由于托板4表面外侧安装限位杆14，限位杆14能够防止管料掉落，拧动控制阀7，启动横移气缸5，横移气缸5将会产生冲击气体，冲击气体将会进入气管6，气管6通过冲击气体将会带动推车3在滑动组件2进行移动，推车3带动托板4进行移动，托板4带动需要加工管料横向移动，使管料通过入料口9进入到冷轧管机本体8内部进行加工，加工完成后的管料通过出料口10掉落至运输带12，管料经运输带12运输至收集槽13顶部，将会自动掉落至收集槽13内部，当加工完成的管料掉落至收集槽13内的吸音海绵垫15时，缓冲板16通过复位弹簧17的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用。

本实用新型的第一机架1、滑动组件2、推车3、托板4、横移气缸5、气管6、控制阀7、冷轧管机本体8、入料口9、出料口10、第二机架11、运输带12、收集槽13、限位杆14、吸音海绵垫15、缓冲板16、复位弹簧17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的冷轧管机无法实现半自动化输送管料，常常需要大量人力资源将管料输送入料口，造成冷轧管机加工效率较低，从而影响企业经济效益，且冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中常常会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中易发生表面磨损，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，冷轧管机实现半自动化输送管料，不需要大量人力资源将管料输送入料口，冷轧管机加工效率较高，从而提高企业经济效益，且冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中不会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中不易发生表面磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。