太阳能电池串焊接加热机构、焊接装置及系统的制作方法

本申请涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池串焊接加热机构、焊接装置及系统。

背景技术：

太阳能电池在制备过程中，串焊接是组件生产工序中的第一道工序。在串焊接过程中，需要采用加热方式实现焊带与银浆电极间的焊接。有些太阳能电池在串焊接过程中对温度的敏感性非常强。例如：高效异质结太阳能电池。因此，需要对串焊接过程中的温度进行控制，以得到均匀稳定的焊接温度。

传统技术中，采用控制加热灯的加热功率的方法来控制串焊接过程中的温度。但是这种方法对串焊接过程中温度的控制效果并不理想，串焊接过程中温度的均匀性不够高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对串焊接过程中温度的均匀性不够高的问题，提供一种太阳能电池串焊接加热机构、焊接装置及系统。

一种太阳能电池串焊接加热机构，包括：

加热装置；

对流循环装置，所述对流循环装置的出风口与所述加热装置相对设置；

温度控制装置，设置于所述加热装置和所述对流循环装置之间，用于控制所述对流循环装置向所述加热装置空气对流的风向和风量。

在其中一个实施例中，所述温度控制装置包括：

支架，设置于所述加热装置和所述对流循环装置之间；

扇叶，转动安装于所述支架；

驱动器，与所述扇叶连接，用于驱动所述扇叶转动。

在其中一个实施例中，所述扇叶包括：

叶片；

转动轴，连接于所述叶片，所述转动轴与所述支架转动连接，所述驱动器与所述转动轴连接。

在其中一个实施例中，所述温度控制装置包括多个所述扇叶，还包括：

轴连接板，转动连接于所述支架，多个所述扇叶的所述叶片固定连接于所述轴连接板。

在其中一个实施例中，所述驱动器数量为1个，所述驱动器连接于任意一个所述转动轴。

本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接加热架构包括加热装置、对流循环装置和温度控制装置。所述对流循环装置的出风口与所述加热装置相对设置。所述温度控制装置设置于所述加热装置和所述对流循环装置之间。所述温度控制装置通过控制所述对流循环装置产生的风量和风的方向，从而改变所述加热装置产生的热量的方向和对流速度，进而使热量均匀。本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接加热结构提高了太阳能电池串焊接过程中温度控制的效果，提高串焊接过程中温度的均匀性，从而提高了太阳能电池串焊接的焊接效果。同时，所述温度控制装置设置于所述加热装置和所述对流循环装置之间，因此所述温度控制装置能够聚拢所述对流循环装置产生的风，防止风向外扩散，从而提高温度控制的效率。

一种太阳能电池串焊接装置，包括：

所述太阳能电池串焊接加热机构；

传送机构，与所述加热装置间隔相对设置；

压针组件，设置于所述太阳能电池串焊接加热机构和所述传送机构之间。

在其中一个实施例中，所述压针组件包括：

压针调整装置，设置于所述加热装置和所述传送机构之间，并连接于所述加热装置；

压针组，连接于所述压针调整装置。

在其中一个实施例中，所述压针调整装置包括：

第一调整装置，固定于所述加热装置，用于调整所述压针组沿第一方向移动；

第二调整装置，连接于所述第一调整装置，并与所述压针组连接，用于调整所述压针组沿第二方向移动。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热装置支架，所述第一调整装置固定于所述加热装置支架。

本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接装置包括太阳能电池串焊接加热机构、传送机构和压针组件。所述太阳能电池串焊接加热机构能够提高加热的均匀性，从而能够减少虚焊、漏焊、过焊等不良问题的出现，提高所述太阳能电池串焊接装置的焊接质量。

一种太阳能电池串焊接系统，包括：

所述太阳能电池串焊接装置；

温度检测装置，设置于所述传送机构的焊接工位，其中，所述焊接工位是指所述传送机构与所述压针组件相对的区域；

工控机，与所述温度检测装置、所述加热装置和所述温度控制装置连接，用于根据所述温度检测装置检测的温度控制所述加热装置和所述温度控制装置。

本申请实施例提供的所述太阳能电池串焊接系统包括所述太阳能电池串焊接装置、温度检测装置和工控机。所述太阳能电池串焊接装置能够有效提高焊接温度的均匀性，从而提高焊接质量。所述太阳能电池串焊接系统能够提高焊接质量。同时，通过所述温度检测装置检测焊接温度，同时所述工控机能够根据所述温度检测装置检测的焊接温度控制所述加热装置和所述温度控制装置，从而使得焊接温度实时保持均匀和稳定，进一步提高焊接质量。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接加热机构结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的温度调节装置结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的温度控制装置俯视图；

图4为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接装置结构示意图；

图5为本申请一个实施例提供的太阳能电池串焊接系统结构示意图。

附图标记说明

太阳能电池串焊接装置 1

太阳能电池串焊接系统 2

电池串焊接加热机构 10

加热装置 100

加热装置支架 110

对流循环装置 200

温度控制装置 300

支架 310

扇叶 320

叶片 321

转动轴 322

驱动器 330

轴连接板 340

传送机构 20

温度检测装置 21

工控机 22

压针组件 30

压针调整装置 31

第一调整装置 311

第二调整装置 312

压针组 32

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的太阳能电池串焊接加热机构、焊接装置及系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接加热机构10，其包括加热装置100、对流循环装置200和温度控制装置300。所述对流循环装置200的出风口与所述加热装置100相对设置。所述温度控制装置设置于所述加热装置100和所述对流循环装置200之间，用于控制所述对流循环装置200 向所述加热装置100空气对流的风向和风量。

所述太阳能电池串焊接加热机构10可以用于太阳能电池片的串焊接过程。所述太阳能电池串焊接加热机构10用于提供热量。所述太阳能电池串焊接加热机构10可以用于为任何类型的太阳能电池串焊接过程提供热量。可以理解，本申请提供的所述太阳能电池串焊接加热机构、焊接装置、系统及焊接方法也可以用于与其他焊接或其他需要的场景或工序中。

所述加热装置100可以是加热灯，也可以是其他形式的加热装置，只要能够产生热量即可。所述加热灯可以是红外线加热灯。

所述对流循环装置200用于产生空气对流，使得所述加热装置100产生的热量均匀。所述对流循环装置200可以是风扇，也可以是空气对流器，还可以是其他能够使空气对流循环的装置。所述对流循环装置200可以是一个，也可以是多个。所述对流循环装置200包括所述出风口。所述对流循环装置200的所述出风口与所述加热装置100相对设置，以使所述出风口输出的空气注入所述加热装置100，从而形成热量对流。

所述温度控制装置300设置于所述加热装置100和所述对流循环装置200 之间。所述温度控制装置300与所述加热装置100之间的连接可以是卡接，也可以是螺纹连接，还可以通过铆钉、螺栓等连接方式进行连接，本申请不做具体限定，可以根据实际需求选择。所述温度控制装置300用于改变所述对流循环装置200空气对流的方向，并控制所述对流循环装置200对流空气的风量。所述温度控制装置300可以通过机器自动调节控制，也可以通过人工控制。所述温度控制装置300的结构和形状不做限定，只要可以实现其功能即可。

使用时，所述加热装置100靠近待焊接电池片设置。所述加热装置100还可以包括加热装置支架110。所述加热装置支架110连接于所述加热装置100。所述加热装置支架110用于支撑所述加热装置100。所述加热装置100产生热量，所述对流循环装置200使得所述加热装置100产生的热量产生对流。加热过程中，所述温度控制装置300通过改变风口风量和风的方向，从而改变热量的扩散方向和扩散速度，进而使得所述待焊接电池片周围的热量均匀。

本实施例中，所述太阳能电池串焊接加热架构10包括加热装置100、对流循环装置200和温度控制装置300。所述对流循环装置200的出风口与所述加热装置100相对设置。所述温度控制装置300设置于所述加热装置100和所述对流循环装置200之间。所述温度控制装置300通过控制所述对流循环装置200 产生的风量和风的方向，从而改变所述加热装置100产生的热量的方向和对流速度，进而使热量均匀。本实施例提供的所述太阳能电池串焊接加热结构10提高了太阳能电池串焊接过程中温度控制的效果，提高串焊接过程中温度的均匀性，从而提高了太阳能电池串焊接的焊接效果。同时，所述温度控制装置300 设置于所述加热装置100和所述对流循环装置200之间，因此所述温度控制装置300能够聚拢所述对流循环装置200产生的风，防止风向外扩散，从而提高温度控制的效率。

请参见图2和图3，在一个实施例中，所述温度控制装置300包括支架310、扇叶320和驱动器330。所述支架310设置于所述加热装置100和所述对流循环装置200之间。所述扇叶320转动安装于所述支架310。所述驱动器330与所述扇叶320连接，用于驱动所述扇叶320转动。

所述支架310用于支撑所述扇叶320。所述支架310可以为框架结构。所述支架310可以为立方体结构，也可以为圆筒结构，具体的可以根据实际需求选择。所述支架310可以以套接、卡接或螺纹连接等方式连接于所述加热装置100 和所述对流循环装置200之间。所述支架310可以聚拢所述对流循环装置200 对流的空气。所述扇叶320可以为片状结构。所述扇叶320可以为一个，也可以为多个。所述扇叶320转动安装于所述支架310，从而可以通过转动改变所述扇叶320的角度，进而改变流向所述加热装置100的空气的方向和量。所述驱动器330与所述扇叶320连接，用于驱动所述扇叶320转动。所述驱动器330 可以为电机，也可以为其他任何能够使得所述扇叶320转动的装置。当所述扇叶320数量为多个时，所述温度控制装置300可以包括一个所述驱动器330，也可以包括多个所述驱动器330。当所述温度控制装置300包括多个所述驱动器330时，每个所述驱动器330可以分别驱动一个所述扇叶320转动。当所述温度控制装置300包括一个所述驱动器330时，所述温度控制装置300可以改变所述扇叶320、所述支架310或所述驱动器330的安装和连接方式，从而通过一个所述驱动器330驱动多个所述扇叶320转动。

本实施例中，所述太阳能电池串焊接加热机构10的所述温度控制装置300 包括支架310、扇叶320和驱动器330。所述支架310设置于所述加热装置100 和所述对流循环装置200之间。所述扇叶320转动安装于所述支架310。所述驱动器330与所述扇叶320连接。所述驱动器330能够驱动所述扇叶320发生转动，从而改变所述对流循环装置200空气对流的方向和速度。本实施例提供的所述温度控制装置300提高了温度控制的精确性，从而提高太阳能电池串焊接温度的均匀性。

在一个实施例中，所述扇叶320包括叶片321和转动轴322。所述转动轴 322连接于所述叶片321。所述转动轴322与所述支架310转动连接。所述驱动器330与所述转动轴322连接。

所述转动轴322可以为柱状。所述转动轴322数量可以为2个。所述转动轴322可以安装于所述叶片321的两端。所述支架310两侧可以开设有安装孔。所述转动轴322的一端与所述安装孔相匹配，从而可以转动安装于所述支架310。所述转动轴322的另一端与所述叶片321连接。所述转动轴322可以直接安装于所述支架310，也可以间接安装于所述支架310。所述叶片321可以是条状结构，也可以是“U”型结构。若所述叶片321是“U”型结构，所述转动轴322 可以连接于所述叶片321的两个侧壁上。所述驱动器330与所述转动轴322连接，用于驱动所述转动轴322转动。以所述驱动器330为电机为例。所述电机的电机外壳固定于所述支架310外部。所述支架310开设有通孔。所述电机转子穿过所述通孔与所述转动轴322连接。所述电机转子驱动所述转动轴322转动，从而驱动所述叶片321转动，进而改变所述叶片的角度。本实施例中，所述驱动器330通过驱动所述转动轴322带动所述叶片321的转动，结构简单，易加工和安装，且转动灵活度高。

在一个实施例中，所述温度控制装置300包括多个所述扇叶320。所述温度控制装置300还包括轴连接板340。所述轴连接板340转动连接于所述支架310。多个所述扇叶320的所述叶片321固定连接于所述轴连接板340。

多个所述扇叶320可以平行设置于所述支架310的两个侧板之间。所述扇叶320的一侧包括所述转动轴322。所述转动轴322的一端通过所述安装孔转动安装于所述支架310的一个侧板。所述转动轴322的另一端与所述叶片321的一端连接。所述叶片321的另一端与所述轴连接板340连接。所述轴连接板340 可以为条状结构，也可以为柱状结构。所述轴连接板340可以包括多个贯穿孔。所述支架310可以包括多个与所述贯穿孔匹配的孔。所述贯穿孔与所述孔可以通过轴结构连接，以使所述轴连接板340能够绕所述轴转动。所述轴连接板340 将多个所述转动轴322连接形成一体结构，且所述轴连接板340能够相对于所述支架310转动。当所述驱动器330的数量为1个时，所述驱动器330可以连接于任意一个所述转动轴322。所述驱动器330驱动所述转动轴322转动。从而带动所述轴连接板340转动，进而带动所有所述扇叶320转动。所述扇叶320 转动改变了所述对流循环装置200空气对流的通道的大小和方向，从而可以改变对所述加热装置100产生的热量的散热方向和速度，进而达到热量的均匀。本实施例中，通过所述轴连接板340将多个所述扇叶320连接形成一体结构，从而可以通过一个所述驱动器330驱动就可以实现多个所述扇叶320一同转动，节约资源，简化结构。

请参见图4，本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接装置1，其包括以上所述太阳能电池串焊接加热机构10、传送机构20和压针组件30。所述传送机构20与所述加热装置100间隔相对设置。所述压针组件30设置于所述太阳能电池串焊接加热机构10和所述传送机构20之间。

所述待焊接电池片设置于所述传送机构20。所述传送机构20用于传送所述待焊接电池片。所述传送机构20可以与所述太阳能电池串焊接加热机构10的所述加热装置100相对设置。所述加热装置100为所述待焊接电池提供热量。同时通过所述对流循环装置200产生热量对流。通过所述温度控制装置300控制所述对流循环装置200空气对流的速度和方向，从而使得所述待焊接电池处的加热温度均匀。

所述压针组件30用于将焊带压紧在所述待焊接电池片的主栅线位置，使得所述焊带和所述待焊接电池片的主栅线能够更好的贴合焊接。所述压针组件30 的结构、尺寸和安装方式等本申请不做具体限定，可以根据实际需求选择。

所述待焊接电池片和所述焊带通过所述传送机构20传送至焊接工位。所述焊接工位是指所述传送机构20与所述压针组件30相对的区域。所述待焊接电池片在所述焊接工位区域完成焊接工作。所述待焊接电池片和所述焊带被传输至所述焊接工位。所述加热装置100产生热量。所述对流循环装置200使热量对流。所述温度控制装置300使热量均匀。所述压针组件30下压，使得所述焊带和所述待焊接电池片的主栅线贴合，完成焊接。

本实施例中，所述太阳能电池串焊接装置1包括所述太阳能电池串焊接加热机构10、传送机构20和压针组件30。所述太阳能电池串焊接加热机构10能够提高加热的均匀性，从而能够减少虚焊、漏焊、过焊等不良问题的出现，提高所述太阳能电池串焊接装置1的焊接质量。

在一个实施例中，所述压针组件30包括压针调整装置31和压针组32。所述压针调整装置31设置于所述加热装置100和所述传送机构20之间，并连接于所述加热装置100。所述压针组32连接于所述压针调整装置31。

所述压针组32可以包括连接板和多个压针。多个所述压针成排固定于所述连接板。所述压针调整装置31可以与所述连接板连接。所述压针调整装置31 用于调整所述压针组32，使得所述压针组32的位置变化。所述压针调整装置 31可以连接于所述加热装置100的所述加热装置支架110。当所述待焊接电池片进入所述焊接工位时，所述压针调整装置31调整所述压针组32向下移动，并将所述焊带压在所述待焊接电池片的主栅线位置，从而可以实现焊接。可以理解，根据需要，所述压针调整装置31也可以设置为能够调整所述压针组32 沿其他方向移动的结构。本实施例中，所述压针组件30通过所述压针调整装置 31提高了对所述压针组32调整的灵活性。

在一个实施例中，所述压针调整装置31包括第一调整装置311和第二调整装置312。所述第一调整装置311固定于所述加热装置100。所述第一调整装置 311用于调整所述压针组32沿第一方向移动。所述第二调整装置312连接于所述第一调整装置311，并与所述压针组32连接，用于调整所述压针组32沿第二方向移动。

所述第一方向和所述第二方向仅表示不同的两个方向，并不对所述第一方向和所述第二方向做具体限定，可以根据需求定义和设定。以下以所述第一方向为横向，所述第二方向为纵向对所述压针调整装置31的结构进行说明。

所述第一调整装置311用于调整所述压针组32沿横向移动。所述第一调整装置311可以为横移直线模组，也可以为其他能够使得所述压针组32横移的装置。所述第一调整装置311的一端固定连接于所述加热装置支架110。所述第一调整装置311的另一端直接或间接的连接于所述压针组32。调整所述第一调整装置311，可以驱动所述压针组32沿横向运动，从而改变所述压针组32在横向上的位置。

所述第二调整装置312用于调整所述压针组32沿纵向移动。所述第二调整装置312可以为升降气缸，也可以为其他能够使得所述压针组32纵向移动的装置。所述第二调整装置312可以设置于所述第一调整装置311和所述压针组32 之间。调整所述第二调整装置312，可以驱动所述压针组32沿纵向运动，从而改变所述压针组32在纵向上的位置。若调整所述第一调整装置311，所述第二调整装置312与所述压针组32作为一个整体一同沿横向运动。

太阳能电池串焊接过程中，由于所述加热装置100的各个灯组之间设定有一定距离，因此，所述传送装置20沿横向方向的热量会存在一定的热量差。使用时，可以根据需要，通过所述第一调整装置311调整所述压针32在横向上的位置，从而选择热量均匀、稳定的位置。

本实施例中，所述压针调整装置31包括所述第一调整装置311和所述第二调整装置312。所述第一调整装置311固定于所述加热装置100。所述第二调整装置312连接于所述第一调整装置311，并与所述压针组32连接。通过所述第一调整装置311和所述第二调整装置312可以实现所述压针组32沿不同的方向移动，从而使所述压针组32的使用更加灵活。同时，通过所述第一调整装置311 或所述第二调整装置312调整所述压针32的横向位置，从而使得焊接温度更均匀，提高焊接质量。

请参见图5，本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接系统2，其包括如上所述的太阳能电池串焊接装置1、温度检测装置21和工控机22。所述温度检测装置21设置于所述传送机构20的所述焊接工位。所述焊接工位是指所述传送机构20与所述压针组件30相对的区域。所述工控机22与所述温度检测装置21、所述加热装置100和所述温度控制装置300连接。所述工控机22用于根据所述温度检测装置21检测的温度控制所述加热装置100和所述温度控制装置 300。

所述温度检测装置21用于检测温度。所述温度检测装置21可以是温度传感器。所述温度检测装置21设置于所述焊接工位，以检测所述焊接工位处的温度。所述焊接工位处的温度用于表征所述待焊接电池片焊接时的温度。所述温度检测装置21的数量可以是一个也可以是多个。所述温度检测装置21的具体位置可以根据实际需要设置。

所述温度检测装置21的输出端连接于所述工控机22。所述加热装置100和所述温度控制装置300的输出端与所述工控机22连接。所述工控机22包括处理器。所述工控机能够读取所述温度检测装置21输入的温度，并根据所述温度与预设的目标温度等控制所述加热装置100的开启、关闭或调整所述加热装置 100的加热功率等。同时，所述工控机22根据所述温度检测装置21输入的温度和所述预设的目标温度能够控制所述温度控制装置300，以调整所述对流循环装置200向所述加热装置100空气对流的风向和风量，从而使所述焊接工位处的温度均匀。所述工控机22的型号等不做任何限定，可以根据实际需求选择。

本实施例中，所述太阳能电池串焊接系统2包括所述太阳能电池串焊接装置1、温度检测装置21和工控机22。所述太阳能电池串焊接装置1能够有效提高焊接温度的均匀性，从而提高焊接质量。所述太阳能电池串焊接系统2能够提高焊接质量。同时，通过所述温度检测装置21检测焊接温度，同时所述工控机22能够根据所述温度检测装置21检测的焊接温度控制所述加热装置100和所述温度控制装置300，从而使得焊接温度实时保持均匀和稳定，进一步提高焊接质量。

本申请一个实施例提供一种太阳能电池串焊接方法，包括：

S10，通过所述温度检测装置21检测所述焊接工位的温度。

一个或多个所述温度检测装置21实时检测所述焊接工位处的温度，并将温度数据传输至所述工控机20。

S20，所述工控机22根据所述焊接工位的温度和预设的目标温度，控制所述加热装置100，使得所述加热装置100的加热温度达到所述目标温度。

所述工控机20获取所述焊接工位的温度和预设的所述目标温度。所述目标温度是指焊接时期望的温度值。所述目标温度可以由操作人员通过所述工控机点选或输入进行设定。所述工控机20比较焊接工位的温度和所述目标温度，并根据比较结果控制所述加热装置100，使得所述焊接工位的温度达到所述目标温度。

S30，通过所述传送机构20将待焊接太阳能电池片传输至所述焊接工位。

S40，通过所述压针组件30将焊带压紧在所述待焊接太阳能电池片的主栅线位置。

所述待焊接电池片传输至所述焊接工位后，所述压针调整装置31调整所述压针组32，使得所述压针组下压至所述焊带和所述待焊接电池片的主栅线位置。在所述加热装置100产生的高温作用下，所述焊带与所述主栅线实现贴合。本实施例中，所述太阳能电池串焊接方法通过利用所述太阳能电池串焊接系统2 实现对所述焊接温度的控制后进行焊接。从而实现焊接温度的均匀和稳定，保证焊接质量。

在一个实施例中，S40之后所述方法还包括：

S50，所述工控机22根据所述焊接工位的温度和所述目标温度调整所述温度控制装置300，使得所述焊接工位的温度接近所述目标温度。

所述太阳能电池串焊接系统2根据S10-S40执行上一串的太阳能电池片焊接后，根据上一串所述太阳能电池片焊接过程中所述焊接工位多处的温度和所述目标温度计算所述焊接工位处温度的均匀性以及与所述目标温度的差值，然后调整所述温度控制装置300，使得所述对流循环装置200向所述加热装置100 空气对流的风量和方向发生变化，从而改变所述焊机工位温度的均匀性，使得所述焊接工位的温度均匀，从而提高焊接质量。

在一个实施例中，所述压针组件30包括压针调整装置31和压针组32。所述压针调整装置31设置于所述加热装置100和所述传送机构20之间，并连接于所述加热装置100。所述压针组32连接于所述压针调整装置31。所述压针调整装置31包括第一调整装置311和第二调整装置312。所述第一调整装置311 固定于所述加热装置100，用于调整所述压针组32沿第一方向移动。所述第二调整装置312连接于所述第一调整装置311，并与所述压针组32连接，用于调整所述压针组32沿第二方向移动。

S50之后所述方法还包括：

S60，所述工控机22根据所述焊接工位的温度和所述目标温度调整所述第一调整装置311，使得所述焊接工位的温度均匀。

所述第一方向是指平行于所述待焊接电池片的方向，即横向。所述第二方向是指垂直于所述待焊接电池片的方向，即纵向。所述太阳能电池串焊接系统2 根据S10-S40执行上一串的太阳能电池片焊接后，根据上一串所述太阳能电池片焊接过程中所述焊接工位多处的温度和所述目标温度计算所述焊接工位处温度的均匀性以及与所述目标温度的差值，然后控制所述压针调整装置31的第一调整装置311，使得所述压针组32横向位置发生变化，以使所述焊接工位的温度均匀。

以上S50、S60可以多次重复，以不断优化，找到所述温度控制装置300的所述扇叶320最合适的角度和所述压针组件30最合适的位置。本实施例提供的所述方法能够不断优化寻找出焊接温度最均匀，最稳定的位置和状态，进而获得最好的焊接效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。