重型轧机机架转向装置的制作方法

本实用新型涉及重型轧机制造技术领域，特别涉及一种重型轧机机架转向装置。

背景技术：

200吨以上的重型轧机机架在生产制造过程中需要进行多次翻转，由于机架的重量和外形尺寸大，因此，在翻转时需要很大的翻转力矩和操作空间，对行车的起吊能力和车间环境要求很高。目前，在实际操作过程中，重型轧机机架的翻转需要借助于行车抬吊作业方式和借助辅助设备完成作业，不仅操作耗时长、效率低，而且当重型轧机机架的重量超过单台起重机的额定起吊重量时，就无法通过起重机进行整体起吊。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重型轧机机架转向装置，使用该转向装置对重型轧机机架进行翻转时，提高了操作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：重型轧机机架转向装置，包括固定底座、止推轴承、旋转座和球面垫；所述旋转座通过止推轴承转动安装在固定底座上；所述旋转座的上端面为向下凹陷的凹球面；所述凹球面的球心位于所述止推轴承的轴线上；所述球面垫的下端面为与所述凹球面相匹配的向下凸出的凸球面；所述凸球面与凹球面接触以使所述球面垫安装于旋转座上；所述旋转座与固定底座之间还设置有径向限位件。

进一步的，所述止推轴承包括安装在固定底座上端面的环形保持架；所述环形保持架的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔；所述滚子孔内设置有内端小、外端大的圆锥滚子；所述旋转座的下端面具有与所述圆锥滚子相匹配的环形滚动面；所述环形滚动面与所述圆锥滚子的顶部接触，以使所述旋转座安装于止推轴承上。

进一步的，所述径向限位件包括限位环；所述限位环的内径与所述环形保持架的外径相匹配；所述限位环套在环形保持架的外部、且与所述旋转座固定连接。

进一步的，所述旋转座的外壁上设置有进油口；所述旋转座的环形滚动面上设置有出油口；所述进油口与所述出油口连通。

进一步的，所述固定底座的侧壁上设置有至少两个吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的重型轧机机架转向装置，通过设置止推轴承，使旋转座在承受轴向压力的情况下还能够在固定底座上转动；通过球面垫的凸球面与旋转座的凹球面的配合，当球面垫上的受力发生倾斜时，球面垫能自动调整平衡；通过设置径向限位件，避免旋转座在转动的过程中，其径向位移发生变化，提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分解状态的结构示意图；

图3是本实用新型中止推轴承的俯视图。

图中附图标记为：1-固定底座，2-止推轴承，3-旋转座，4-球面垫，5-限位环，6-吊耳，21-环形保持架，22-滚子孔，23-圆锥滚子，31-凹球面，32-环形滚动面，33-进油口，34-出油口，41-凸球面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型所述的重型轧机机架转向装置，包括固定底座1、止推轴承2、旋转座3和球面垫4；所述旋转座3通过止推轴承2转动安装在固定底座1上；所述旋转座3的上端面为向下凹陷的凹球面31；所述凹球面31的球心位于所述止推轴承2的轴线上；所述球面垫4的下端面为与所述凹球面31相匹配的向下凸出的凸球面41；所述凸球面41与凹球面31接触以使所述球面垫4安装于旋转座3上；所述旋转座3与固定底座1之间还设置有径向限位件。

所述固定底座1起支撑作用，所述旋转座3通过止推轴承2转动安装在固定底座1上，所述止推轴承2是一种轴向轴承，用于承受轴向载荷，通过设置的止推轴承2，能够使旋转座3绕止推轴承2的轴线转动。所述球面垫4的上端面的形状可以为平面，也可以为与重型轧机机架接触位置相匹配的形状。所述凹球面31与所述凸球面41相匹配指的是所述凹球面31的半径与与所述凸球面41的半径相一致，当将球面垫4安装于旋转座3的上端面时，所述球面垫4的凸球面41能与所述旋转座3的凹球面31紧密贴合。通过球面垫4的凸球面41与旋转座3的凹球面31的配合，当球面垫4上的受力发生倾斜时，球面垫4能自动调整平衡，保证整个装置的受力平衡。该转向装置在使用的过程中，不仅需要承受很大的轴向压力，而且还需要承受一定的转动扭矩，通过设置径向限位件，避免了旋转座3在转动过程中其径向位移发生变化，提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。

所述止推轴承2包括安装在固定底座1上端面的环形保持架21；所述环形保持架21的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔22；所述滚子孔22内设置有内端小、外端大的圆锥滚子23；所述旋转座3的下端面具有与所述圆锥滚子23相匹配的环形滚动面32；所述环形滚动面32与所述圆锥滚子23的顶部接触，以使所述旋转座3安装于止推轴承2上。

所述环形保持架21固定在固定底座1的上端面，所述圆锥滚子23能在滚子孔22内转动，所述圆锥滚子23的内端指的是靠近环形保持架21中心的那一端，圆锥滚子23的外端指的是靠近环形保持架21外圆周的那一端。当将旋转座3放在所述圆锥滚子23上时，旋转座3在转动过程中，所述环形滚动面32始终与每个圆锥滚子23的顶部接触，保证受力均匀。所述止推轴承2还可以是其他结构，例如，所述止推轴承2可以包括上下平行设置的两个座圈，两个座圈分别与固定底座1和旋转座3连接；两个座圈之间设置有滚动体。

所述径向限位件包括限位环5；所述限位环5的内径与所述环形保持架21的外径相匹配；所述限位环5套在环形保持架21的外部、且与所述旋转座3固定连接。所述限位环5的内径与所述环形保持架21的外径相匹配指的是所述限位环5能套在环形保持架21上，且能绕环形保持架21转动，但是环形保持架21和限位环5之间不发生径向移动。所述限位环5还可以与旋转座3一体成型，通过将限位环5套在环形保持架21的外部，对旋转座3进行径向限位。所述径向限位件还可以是其他结构，例如所述径向限位件还可以包括设置在固定底座1上端面的环形凹槽，该环形凹槽与环形保持架21同轴设置，所述旋转座3上设置有伸入环形凹槽内、且能在该环形凹槽内转动的定位环。

所述旋转座3的外壁上设置有进油口33；所述旋转座3的环形滚动面32上设置有出油口34；所述进油口33与所述出油口34连通。通过设置连通的进油口33和出油口34，就能对止推轴承2进行润滑，降低止推轴承2的磨损，提高该转向装置工作的稳定性。

为方便对该转向装置进行移动，所述固定底座1的侧壁上设置有至少两个吊耳6。作为优选，所述固定底座1的侧壁上圆周均布有三个吊耳6。

实施例：

如图1所示，本实用新型中的固定底座1、旋转座3和球面垫4的横截面都为圆形；固定底座1、旋转座3、球面垫4和止推轴承2同轴设置。所述固定底座1的最大外径为1200mm，所述球面垫4的最大外径为1000mm，所述固定底座1的下端面到球面垫4的上端面的距离为750mm。

使用时，利用车间的行车将重型轧机机架的一端吊起，然后将该转向装置移动至重型轧机机架下方，将重型轧机机架的一端放在该转向装置的球面垫4上，通过球面垫4自动调整平衡；然后通过行车吊起重型轧机机架的另一端，使重型轧机机架保持水平，在该过程中，球面垫4会自动调整平衡，使转向装置受力平衡；然后移动行车，以转向装置为支点和转动中心，完成重型轧机机架的转动。采用本实用新型所述的重型轧机机架转向装置，通过单台行车就能完成重量为450吨的重型轧机机架的转向，不仅操作简单，而且操作效率高。