一种冲压模具内工件的定位结构的制作方法

本申请涉及一种冲压模具内工件的定位结构。

背景技术：

冲压模具在工业上被广泛应用，冲压模具模板的连接强度与刚度直接影响到冲压模具的稳定性，连接松动则会使产品在作业中受到震动的影响，产生偏差或松动脱落。如图6所示，现有模板的连接大多是在模板上加工型腔11，型腔11内线割加工用于安装楔形块3的通孔2，由于采用通孔，大大降低了模板的连接强度和刚度，降低了冲压模具的稳定性。

因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

为解决现有技术冲压模具的模板连接强度和刚度较低，大大影响冲压模具稳定性的问题，本申请提供一种冲压模具内工件的定位结构。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案：

一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板，所述脱料背板上开设有多个型腔，多个所述型腔内均设有用于安装楔形块以加强模板连接强度的盲孔。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，还包括设于所述脱料背板下方并与所述脱料背板配合的凹模背板，所述凹模背板上也开设有多个型腔，多个型腔内也设有用于安装楔形块的盲孔。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述脱料背板上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于脱料背板的上侧，另 4个设于脱料背板的下侧与脱料背板上侧的4个盲孔沿脱料背板的中心对称设置。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的侧壁边沿留有0.5mm的间隙a。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的外周设有台阶部，所述台阶部距盲孔端部的距离d为5.5mm，所述台阶部距盲孔底部的距离h为7.5mm。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔的盲孔口具有4个角，且该4个角为圆角。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述盲孔于脱料背板上横向设置或竖向设置。

如上所述的一种冲压模具内工件的定位结构，所述凹模背板上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于凹模背板的上侧，另 4个设于凹模背板的下侧与凹模背板上侧的4个盲孔沿凹模背板的中心对称设置。

与现有技术相比，本申请的有益技术效果在于，本申请通过将型腔内用于安装楔形块的通孔改为盲孔，大大增加了模板的连接强度和刚度，大大提高了冲压模具的稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的脱料背板的结构示意图；

图2是本申请的盲孔的结构示意图；

图3是本申请的盲孔的侧视图；

图4是本申请的盲孔的侧视图；

图5是本申请的凹模背板的结构示意图；

图6是现有技术模板的连接方式的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

如图1至图5所示，一种冲压模具内工件的定位结构，包括脱料背板1和设于脱料背板1下方并与脱料背板配合的凹模背板4，所述脱料背板1上开设有多个型腔11，多个所述型腔11内均设有用于安装楔形块3以加强模板连接强度的盲孔2，所述凹模背板4 上也开设有多个型腔，多个型腔内也设有用于安装楔形块的盲孔。

具体地，所述脱料背板1上的盲孔2设置有8个，且8个盲孔中的4个设于脱料背板的上侧，另4个设于脱料背板的下侧与脱料背板上侧的4个盲孔沿脱料背板的中心对称设置；所述凹模背板4 上的盲孔设置有8个，且8个盲孔中的4个设于凹模背板的上侧，另4个设于凹模背板的下侧与凹模背板上侧的4个盲孔沿凹模背板的中心对称设置可进一步增强模板的强度。

本实施例中，所述盲孔2的侧壁边沿留有0.5mm的间隙a，盲孔的外周设有台阶部21，所述台阶部21距盲孔端部的距离d为 5.5mm，所述台阶部距盲孔底部的距离h为7.5mm，具体实施时，盲孔的加工先用电脑锣加工，然后需坐标磨床加工用的三面刃铣刀在盲孔底部加工0.5mm深槽位。

所述盲孔2的盲孔口具有4个角，且该4个角为圆角，有利于加强模具的连接强度，防止应力集中。

所述盲孔2于脱料背板1上横向设置或竖向设置。可选地，脱料背板上侧4个盲孔中的三个竖向设置，另一个横向设置。

综上，本申请的一种冲压模具内工件的定位结构，通过将型腔内用于安装楔形块的通孔改为盲孔，大大增加了模板的连接强度和刚度，大大提高了冲压模具的稳定性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。