大管径铝包覆挤压机的主轴系统的制作方法

本实用新型涉及一种主轴系统，具体为一种大管径铝包覆挤压机的主轴系统，属于挤压机主轴领域。

背景技术：

铝包覆挤压机的主轴是驱动其运作的核心组件，但是现有的主轴系统在适用于大管径的铝包覆挤压机时仍存在一定缺陷，整体结构不稳固，采用的止口厚度较小，容易导致挤压轮不对中运行不稳固的情况，并且缺乏缓冲保护的措施，采用的材料也使得现有的主轴系统使用寿命只有三十天。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的主轴系统在用于大管径的铝包覆挤压机时存在整体结构不稳固，采用的止口厚度较小，容易导致挤压轮不对中运行不稳固的情况，并且缺乏缓冲保护的措施，采用的材料也使得现有的主轴系统使用寿命只有三十天，较短的问题而提出大管径铝包覆挤压机的主轴系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：大管径铝包覆挤压机的主轴系统，包括主轴以及连接在其一端的端头，所述端头一端连接接头，所述主轴套接在轴承内部，所述轴承由第一轴承套、第一挤压轮衬垫、挤压轮、第二挤压轮衬垫以及第二轴承套构成，所述主轴靠近所述端头的一端外壁上套接所述第一轴承套，所述挤压轮位于所述轴承的中间位置，所述第一轴承套与所述挤压轮之间接有所述第一挤压轮衬垫，所述第二轴承套位于所述轴承另一端，且所述第二轴承套与所述挤压轮之间接有所述第二挤压轮衬垫；

其中，所述挤压轮外壁上设置有两个凹孔，且所述挤压轮两端均设置有厚度较大的止口，两个所述止口内部均接有凸起；

所述第一轴承套与所述第二轴承套之间围绕着所述挤压轮对称设置，所述第一轴承套与所述第二轴承套一端侧壁上均设置有若干个侧接点，且所述第一轴承套与所述第二轴承套底部侧壁上均设置有若干个底接点，所述第一轴承套与所述第一挤压轮衬垫之间的连接处设置有线型接触面，所述第二轴承套与所述第二挤压轮衬垫之间的连接处也设置有所述线型接触面，所述第一挤压轮衬垫与所述挤压轮之间的连接处设置有曲线形接触面，所述第二挤压轮衬垫与所述挤压轮之间的连接处也设置有所述曲线形接触面，所述第一挤压轮衬垫与所述第二挤压轮衬垫靠近所述线型接触面的底端均设置有预留间隙。

优选的，所述主轴在套接轴承后适用于直径为170mm的大管径铝包覆挤压机。

优选的，所述线型接触面呈倾倒的Z型结构。

优选的，所述曲线形接触面呈L型结构，且曲线形接触面底端呈弧形结构。

优选的，所述第一挤压轮衬垫与所述第二挤压轮衬垫均呈倒T型结构。

优选的，所述第二轴承套与第二挤压轮衬垫之间的连接处也设置有一个凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一轴承套、第一挤压轮衬垫、挤压轮、第二挤压轮衬垫以及第二轴承套拼接成轴承，主轴套接在轴承内部，使得套接后的主轴系统适用于直径为170mm的大管径铝包覆挤压机。

通过将线型接触面设计成倾倒的Z型结构，能够起到稳定卡接第一挤压轮衬垫、第二挤压轮衬垫的凸出部分。将曲线形接触面设计成L型结构，且曲线形接触面底端呈弧形结构，从而能够在挤压轮挤压时起到一定的缓冲减压作用，从而对主轴起到保护。

通过在第二轴承套与第二挤压轮衬垫之间的连接处也设置一个凸起，用于稳固挤压轮与第二挤压轮衬垫，并且第一挤压轮衬垫与第二挤压轮衬垫均呈倒T型结构，利用衬垫来稳固挤压轮以及轴承套的位置，从而在主轴运作时不会出现位置移动，同时能够起到缓冲保护作用。

通过在挤压轮两端均设置加厚的止口，在稳定挤压轮衬垫与挤压轮之间的连接时使其二者位置更加对中，并且主轴采用DSAMAX钢材料制成，利用DSAMAX钢材料长寿命、高强韧的特性使得整个主轴系统的使用寿命从原有的三十天提升到八十天。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A区域细节放大图。

图中：1、主轴；2、轴承；3、挤压轮；4、第一轴承套；5、第一挤压轮衬垫；6、第二挤压轮衬垫；7、第二轴承套；8、端头；9、接头；10、凹孔；11、侧接点；12、凸起；13、底接点；14、线型接触面；15、曲线形接触面；16、预留间隙；17、止口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，大管径铝包覆挤压机的主轴系统，包括主轴1以及连接在其一端的端头8，端头8一端连接接头9，主轴1套接在轴承2内部，轴承2由第一轴承套4、第一挤压轮衬垫5、挤压轮3、第二挤压轮衬垫6以及第二轴承套7构成，主轴1靠近端头8的一端外壁上套接第一轴承套4，挤压轮3位于轴承2的中间位置，第一轴承套4与挤压轮3之间接有第一挤压轮衬垫5，第二轴承套7位于轴承2另一端，且第二轴承套7与挤压轮3之间接有第二挤压轮衬垫6；

其中，挤压轮3外壁上设置有两个凹孔10，且挤压轮3两端均设置有厚度较大的止口17，两个止口17内部均接有凸起12；

第一轴承套4与第二轴承套7之间围绕着挤压轮3对称设置，第一轴承套4与第二轴承套7一端侧壁上均设置有若干个侧接点11，且第一轴承套4与第二轴承套7底部侧壁上均设置有若干个底接点13，第一轴承套4与第一挤压轮衬垫5之间的连接处设置有线型接触面14，第二轴承套7与第二挤压轮衬垫6之间的连接处也设置有线型接触面14，第一挤压轮衬垫5与挤压轮3之间的连接处设置有曲线形接触面15，第二挤压轮衬垫6与挤压轮3之间的连接处也设置有曲线形接触面15，第一挤压轮衬垫5与第二挤压轮衬垫6靠近线型接触面14的底端均设置有预留间隙16。

实施例2

此外，请继续参阅图1-2，其与上述实施例的区别在于：主轴1在套接轴承2后适用于直径为170mm的大管径铝包覆挤压机，使得整个主轴系统能够适用于口径更大的铝包覆挤压机。

线型接触面14呈倾倒的Z型结构，能够起到稳定卡接第一挤压轮衬垫5、第二挤压轮衬垫6的凸出部分。

曲线形接触面15呈L型结构，且曲线形接触面15底端呈弧形结构，从而能够在挤压轮3挤压时起到一定的缓冲减压作用，从而对主轴1起到保护。

第一挤压轮衬垫5与第二挤压轮衬垫6均呈倒T型结构，利用衬垫来稳固挤压轮3以及轴承套的位置，从而在主轴1运作时不会出现位置移动，同时能够起到缓冲保护作用。

第二轴承套7与第二挤压轮衬垫6之间的连接处也设置有一个凸起12，用于稳固挤压轮3与第二挤压轮衬垫6。

本实用新型在使用时，首先，对整个装置进行组装，第一轴承套4、第一挤压轮衬垫5、挤压轮3、第二挤压轮衬垫6以及第二轴承套7拼接成轴承2，主轴1套接在轴承2内部，使得套接后的主轴系统适用于直径为170mm的大管径铝包覆挤压机。将线型接触面14设计成倾倒的Z型结构，能够起到稳定卡接第一挤压轮衬垫5、第二挤压轮衬垫6的凸出部分。将曲线形接触面15设计成L型结构，且曲线形接触面15底端呈弧形结构，从而能够在挤压轮3挤压时起到一定的缓冲减压作用，从而对主轴1起到保护。第二轴承套7与第二挤压轮衬垫6之间的连接处也设置有一个凸起12，用于稳固挤压轮3与第二挤压轮衬垫6，并且第一挤压轮衬垫5与第二挤压轮衬垫6均呈倒T型结构，利用衬垫来稳固挤压轮3以及轴承套的位置，从而在主轴1运作时不会出现位置移动，同时能够起到缓冲保护作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。