一种抗振支架打孔用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种抗振支架打孔用工装夹具。

背景技术：

现有的抗振支架在加工和装配时都需使用工装夹具，但是目前的工装夹具结构都比较复杂，操作麻烦，装夹效率低，而且现有的工装夹具与抗振支架接触的位置都是金属的，容易划伤或压坏抗振支架。

尤其是在对抗振支架进行打孔操作时，通常工装夹具和打孔装置是分别独立设置的，在连续打孔加工时比较麻烦，需要不停的拆装夹具，工作效率比较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，打孔效率高，防止抗振支架损伤的抗振支架打孔用工装夹具。

本实用新型提出的一种抗振支架打孔用工装夹具，包括底座、固定块、活动块和第一、二组夹紧装置，所述固定块固定在所述底座上，所述底座上并排间隔固定有两根导轨，所述活动块移动安装在所述两个导轨上，所述活动块与所述固定块呈相对设置，抗振支架可拆卸装夹在所述固定块和活动块之间，所述第一组夹紧装置固定在所述固定块上，所述第二组夹紧装置固定在所述活动块上，所述第一、二组夹紧装置呈对称设置；

还包括打孔装置，所述活动块上固定有气缸和滑轨，所述打孔装置一侧固定在所述气缸的伸缩端，所述打孔装置的底部滑动安装在所述滑轨上，所述打孔装置的打孔头位于所述打孔装置远离所述气缸的一侧，所述打孔头上下升降并转动安装在所述打孔装置上；

所述第一、二组夹紧装置结构相同均包括两个对称间隔设置的T型夹块，所述第一夹紧装置T型夹块的竖直部固定在所述活动块上，横直部伸出所述活动块位于所述活动块的外部；

所述第二夹紧装置T型夹块的竖直部固定在所述固定块上，横直部伸出所述活动块位于所述固定块的外部；

所述T型夹块的横直部的两端均固定安装有橡胶球，所述橡胶球的直径大于所述T型夹块横直部的宽度。

进一步的，所述气缸位于所述活动块的中间部分，所述气缸的伸缩杆与所述导轨平行。

进一步的，所述滑轨固定在所述活动块的中间并位于所述气缸伸缩杆的下方，所述滑轨与所述气缸伸缩杆的轴心线平行。

进一步的，所述活动块的一侧向外水平延伸有支撑块，所述支撑块中设有螺纹孔，还包括螺杆，所述螺杆的一端移动穿设在所述螺纹孔中，所述螺杆的另一端设有螺杆旋钮。

进一步的，所述底座间隔固定有两个定位轴套，所述螺杆转动定位在所述定位轴套中。

进一步的，所述螺杆与所述导轨呈平行设置，所述螺杆旋钮位于所述底座的外部。

进一步的，所述T型夹块的竖直部与所述导轨呈平行设置。

进一步的，所述第一、二组夹紧装置的T型夹块均分别位于所述固定块和活动块上边缘部分。

进一步的，所述橡胶球的直径为20-30mm。

进一步的，所述T型夹块横直部的长度为10-20cm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该抗振支架打孔用工装夹具将打孔装置和夹具集合在一起，结构简单，操作方便，能够进行连续打孔，打孔效率高，能够防止抗振支架损伤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型抗振支架打孔用工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种抗振支架打孔用工装夹具，包括底座1、固定块2、活动块3和第一、二组夹紧装置4、5，所述固定块固定在所述底座上，所述底座上并排间隔固定有两根导轨6，所述活动块移动安装在所述两个导轨上，所述活动块与所述固定块呈相对设置，抗振支架13可拆卸装夹在所述固定块和活动块之间，所述第一组夹紧装置固定在所述固定块上，所述第二组夹紧装置固定在所述活动块上，所述第一、二组夹紧装置呈对称设置；

还包括打孔装置14，所述活动块上固定有气缸15和滑轨16，所述打孔装置一侧固定在所述气缸的伸缩端，所述打孔装置的底部滑动安装在所述滑轨上，所述打孔装置的打孔头17位于所述打孔装置远离所述气缸的一侧，所述打孔头上下升降并转动安装在所述打孔装置上；

所述第一、二组夹紧装置结构相同均包括两个对称间隔设置的T型夹块7，所述第一夹紧装置T型夹块的竖直部固定在所述活动块上，横直部伸出所述活动块位于所述活动块的外部；

所述第二夹紧装置T型夹块的竖直部固定在所述固定块上，横直部伸出所述活动块位于所述固定块的外部；

所述T型夹块的横直部的两端均固定安装有橡胶球8，所述橡胶球的直径大于所述T型夹块横直部的宽度。

所述气缸位于所述活动块的中间部分，所述气缸的伸缩杆与所述导轨平行。

所述滑轨固定在所述活动块的中间并位于所述气缸伸缩杆的下方，所述滑轨与所述气缸伸缩杆的轴心线平行。

所述活动块的一侧向外水平延伸有支撑块9，所述支撑块中设有螺纹孔，还包括螺杆10，所述螺杆的一端移动穿设在所述螺纹孔中，所述螺杆的另一端设有螺杆旋钮11。

所述底座间隔固定有两个定位轴套12，所述螺杆转动定位在所述定位轴套中。

所述螺杆与所述导轨呈平行设置，所述螺杆旋钮位于所述底座的外部。

所述T型夹块的竖直部与所述导轨呈平行设置。

所述第一、二组夹紧装置的T型夹块均分别位于所述固定块和活动块上边缘部分。

所述橡胶球的直径为20-30mm。

所述T型夹块横直部的长度为10-20cm。

该抗振支架打孔用工装夹具的工作方式是，先将抗振支架紧靠固定块放置，然后转动螺杆旋钮，使活动块在导轨上移动，从而使第一、二组夹紧装置相互靠近，直到第一、二组夹紧装置上的橡胶球均压紧在抗振支架上，此时装夹完成，通过气缸带动打孔装置在滑轨上滑动，使打孔头移动到指定的位置进行打孔，打孔精度高，打完一个孔，可反向旋转螺杆旋钮，第一、二组夹紧装置相互远离，然后拖动抗振支架，使其移动到第二个打孔位置，再转旋转螺杆旋钮使第一、二组夹紧装置夹住抗振支架，然后通过打孔装置进行打孔，从而实现并排连续打孔，该打孔用工装夹具将打孔装置和夹具集合在一起，结构简单，操作方便，能够进行连续打孔，打孔效率高，能够防止抗振支架损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。