一种用于家装铝单板的折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种用于家装铝单板的折弯机。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，家装铝单板是用于家装工作中的铝单板。

在家装铝单板的加工工作中，需要利用折弯机对铝单板进行折弯工作，铝单板的厚度不同，常见的用于铝单板折弯工作的折弯机，在工作时，不能根据待折弯铝单板的厚度等参数对折弯机中折弯组件的工作区间进行调节，导致在对任一铝单板进行折弯工作中折弯组件的工作区间均相同，但是有些厚度较小的铝单板并不需要折弯组件进行较大的工作区间，在浪费工作组件驱动资源的同时，极大的降低了折弯机折弯组件的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于家装铝单板的折弯机，具备可根据家装铝单板的厚度等参数对折弯组件的工作区间进行调节、对位置调节后工作组件的位置进行固定的优点，解决了在家装铝单板的加工工作中，需要利用折弯机对铝单板进行折弯工作，铝单板的厚度不同，常见的用于铝单板折弯工作的折弯机，在工作时，不能根据待折弯铝单板的厚度等参数对折弯机中折弯组件的工作区间进行调节，导致在对任一铝单板进行折弯工作中折弯组件的工作区间均相同，但是有些厚度较小的铝单板并不需要折弯组件进行较大的工作区间，在浪费工作组件驱动资源的同时，极大的降低了折弯机折弯组件的工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于家装铝单板的折弯机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板通过固定销钉固定安装在底板的顶部，所述安装板顶端的中部设有底折弯槽板，所述安装板的外侧固定安装有位于底板顶部左右两侧的侧限位板，两个所述侧限位板的内侧均设有限位组件，所述限位组件的内侧固定连接在顶承接板的外侧，所述顶承接板底端的中部与驱动气缸外壳的顶部固定连接，所述驱动气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆远离驱动气缸的一端与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板侧面的中部固定连接有侧连杆，所述侧连杆远离连接板的一端与安装顶板的顶部固定连接，所述安装顶板底端的中部固定安装有顶折弯板。

优选的，所述限位组件包括移动板，所述移动板滑动连接在导向槽内腔的底部，所述导向槽开设在侧限位板内侧的中部，所述导向槽的外侧开设有螺孔，所述螺孔的中部设有螺栓，所述螺孔位于导向槽的外侧且开设在侧限位板上。

优选的，所述导向槽的深度为侧限位板厚度的五分之三，且导向槽的深度为移动板长度的二分之一，所述移动板的左右两侧分别与导向槽的左右两侧壁相接触。

优选的，所述移动板的中部开设有与螺孔的尺寸相适配的通孔，所述移动板通过通孔依次与左右两侧的螺孔相贯通，所述螺孔的数量不少于十个且分为两组，两组所述螺孔分别均匀分布在两个侧限位板上。

优选的，所述螺栓的插入端依次贯穿侧限位板一侧的螺孔和移动板中部的通孔且延伸至侧限位板另一侧螺孔的外部，所述移动板通过螺栓与螺孔相连接，且移动板通过螺栓与侧限位板相连接。

优选的，所述侧连杆为斜杆，且侧连杆与连接板连接处的倾斜角度范围为十度到十五度，所述侧连杆的数量为两个且分别固定连接在连接板左右两侧的中部，两个所述侧连杆远离连接板的一端分别与安装顶板顶端左右两侧的中部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于家装铝单板的折弯机，通过限位组件的作用使移动板带动顶承接板和驱动气缸进行垂直高度的调节工作，从而使驱动气缸和推动杆等工作组件的工作区间具备可调节功能，同时通过导向槽、螺孔和螺栓等组件的组合作用，对位置调节后的移动板进行限位和固定，使移动板与导向槽的相对位置固定，进一步提高了驱动气缸和推动杆等组件后续折弯工作的稳定性和有效性。

2、该用于家装铝单板的折弯机，通过移动板组成的组，使在折弯工作中，可根据折弯部件尺寸的不同，对移动板在导向槽中的垂直位置进行调节，从而对驱动气缸的安装高度和工作垂直距离进行调节，规避了常见的驱动气缸和推动杆等工作组件的位置不可调节，导致不能根据待折弯家装铝单板的尺寸对工作区间进行调节，工作区间与家装铝单板的厚度不对应，在耗费不必要工作资源的同时，降低了工作组件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、固定销钉；4、底折弯槽板；5、侧限位板；6、限位组件；61、移动板；62、导向槽；63、螺孔；64、螺栓；7、顶承接板；8、驱动气缸；9、推动杆；10、连接板；11、侧连杆；12、安装顶板；13、顶折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于家装铝单板的折弯机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装板2，安装板2通过固定销钉3固定安装在底板1的顶部，安装板2顶端的中部设有底折弯槽板4，安装板2的外侧固定安装有位于底板1顶部左右两侧的侧限位板5，两个侧限位板5的内侧均设有限位组件6，限位组件6包括移动板61，移动板61的中部开设有与螺孔63的尺寸相适配的通孔，移动板61通过通孔依次与左右两侧的螺孔63相贯通，螺孔63的数量不少于十个且分为两组，两组螺孔63分别均匀分布在两个侧限位板5上，通过移动板61组成的组，使在折弯工作中，可根据折弯部件尺寸的不同，对移动板61在导向槽62中的垂直位置进行调节，从而对驱动气缸8的安装高度和工作垂直距离进行调节，规避了常见的驱动气缸8和推动杆9等工作组件的位置不可调节，导致不能根据待折弯家装铝单板的尺寸对工作区间进行调节，工作区间与家装铝单板的厚度不对应，在耗费不必要工作资源的同时，降低了工作组件的工作效率，移动板61滑动连接在导向槽62内腔的底部，导向槽62开设在侧限位板5内侧的中部，导向槽62的外侧开设有螺孔63，螺孔63的中部设有螺栓64，螺栓64的插入端依次贯穿侧限位板5一侧的螺孔63和移动板61中部的通孔且延伸至侧限位板5另一侧螺孔63的外部，移动板61通过螺栓64与螺孔63相连接，且移动板61通过螺栓64与侧限位板5相连接，通过限位组件6的作用使移动板61带动顶承接板7和驱动气缸8进行垂直高度的调节工作，从而使驱动气缸8和推动杆9等工作组件的工作区间具备可调节功能，同时通过导向槽62、螺孔63和螺栓64等组件的组合作用，对位置调节后的移动板61进行限位和固定，使移动板61与导向槽62的相对位置固定，进一步提高了驱动气缸8和推动杆9等组件后续折弯工作的稳定性和有效性，螺孔63位于导向槽62的外侧且开设在侧限位板5上，导向槽62的深度为侧限位板5厚度的五分之三，且导向槽62的深度为移动板61长度的二分之一，移动板61的左右两侧分别与导向槽62的左右两侧壁相接触，从而有效的提高了移动板61在移动板61内腔进行位置调节和移动工作的稳定性，限位组件6的内侧固定连接在顶承接板7的外侧，顶承接板7底端的中部与驱动气缸8外壳的顶部固定连接，驱动气缸8的输出端固定连接有推动杆9，推动杆9远离驱动气缸8的一端与连接板10顶端的中部固定连接，连接板10侧面的中部固定连接有侧连杆11，侧连杆11为斜杆，且侧连杆11与连接板10连接处的倾斜角度范围为十度到十五度，侧连杆11的数量为两个且分别固定连接在连接板10左右两侧的中部，两个侧连杆11远离连接板10的一端分别与安装顶板12顶端左右两侧的中部固定连接，通过两个侧连杆11的作用对连接板10和安装顶板12间进行连接和固定工作，同时通过使侧连杆11与连接板10连接处的倾斜角度范围为十度到十五度，有效的提高了侧连杆11对安装顶板12和顶折弯板13等组件重力进行分力的有效性，从而进一步提高了该工作组件进行折弯工作的稳定性，侧连杆11远离连接板10的一端与安装顶板12的顶部固定连接，安装顶板12底端的中部固定安装有顶折弯板13。

工作原理，首先，根据批量家装铝单板的尺寸，确定驱动气缸8工作区间的长度，然后拉动移动板61在导向槽62的内腔滑动，使移动板61移动至导向槽62内腔的相对应位置，同时螺孔63与移动板61中部的通孔相贯通，然后去螺栓64依次贯通螺孔63和侧限位板5中部的通孔，对移动板61和导向槽62的相对位置进行固定，从而对驱动气缸8和推动杆9等工作组件的垂直安装位置进行固定，然后使工作的驱动气缸8带动推动杆9等组件对家装铝单板进行正常的折弯工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。