一种矿用便携式切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种矿用便携式切割装置。

背景技术：

现如今在生产过程中应用较多的气焰切割有氧乙炔焰切割、氧丙烷焰切割、氢氧焰切割等，在进行切割操作的时候，现在一般都是有操作工手拿切割火焰枪对金属圆管材料进行熔化切割，这种切割操作对操作工的要求非常的高，操作工需要经过特殊的培训才能进行上述操作，而在实际操作当中，由于工人存在着或多或少的误操作或是操作姿势不正确等因素，这导致切割效果并不是很理想，而且在这个操作过程中操作工人的劳动强度很大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术问题，提供一种矿用便携式切割装置，本装置结构简单、加工制作方便、对金属圆管切割效果好、切割口平整美观，同时操作工人的劳动强度也得到降低。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为一种矿用便携式切割装置，包括底座和割枪，所述底座为中空的矩形框体结构，所述底座的中空部位上水平设置有两个托辊，两个所述托辊平行设置，且两个所述托辊的轴线位于同一平面上；所述托辊一端的底座上设置有割枪支架，所述割枪支架上设置有两个用于将割枪水平固定的U型扣，且固定后的割枪长度方向与所述托辊长度方向垂直。

所述割枪支架包括竖板和横板，所述竖板下端与所述底座连接，上端与所述横板一端连接，所述横板长度方向与所述托辊长度方向垂直，两个所述U型扣间隔设置在所述横板上。

所述竖板的上下两端还分别连接有第一支板和第二支板，所述第一支板、第二支板和竖板之间构成三角形结构。

所述U型扣的开口朝上设置。

所述U型扣通过支杆固定在所述横板上，所述支杆的上端与所述U型扣的底部连接，下端与所述横板连接。

所述底座由四块槽钢焊接而成。

作业时，将金属圆管放置在两个托辊上，将割枪水平放置在两个U型扣上固定，点燃割枪，通过手动转动金属圆管，实现金属圆管的切割工作，本装置结构简单、便于携带、加工制作方便、底座和割枪支架采用槽钢焊接组成，取材方便，同时对金属圆管切割效果好、切割口平整美观，操作工人的劳动强度也得到降低。

附图说明

图1为本实用新型便携式切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型便携式切割装置切割金属圆管示意图；

图3为本实用新型U型扣结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图3，对本实用新型做进一步详细叙述。

一种矿用便携式切割装置，包括底座10和割枪20，所述底座10为中空的矩形框体结构，所述底座10的中空部位水平设置有两个托辊11，两个所述托辊11平行设置，且两个所述托辊11的轴线位于同一平面上；所述托辊11一端的底座上设置有割枪支架30，所述割枪支架30上设置有两个用于将割枪20水平固定的U型扣31，且固定后的割枪20长度方向与所述托辊11长度方向垂直。

所述割枪支架30包括竖板32和横板33，所述竖板32下端与所述底座10连接，上端与所述横板33一端连接，所述横板33长度方向与所述托辊11长度方向垂直，两个所述U型扣31间隔设置在所述横板33上。

所述竖板32的上下两端还分别连接有第一支板34和第二支板35，所述第一支板34、第二支板35和竖板32之间构成三角形结构。

所述U型扣31的开口朝上设置。

所述U型扣31通过支杆36固定在所述横板33上，所述支杆36的上端与所述U型扣31的底部连接，下端与所述横板33连接。

所述底座10由四块槽钢焊接而成。

作业时，将金属圆管1放置在两个托辊11上，将割枪20水平放置在两个U型扣31上固定，点燃割枪20，通过手动转动金属圆管1，实现金属圆管1的切割工作，本装置结构简单、便于携带、加工制作方便、底座10和割枪支架30采用槽钢焊接组成，取材方便，同时对金属圆管1切割效果好、切割口平整美观，操作工人的劳动强度也得到降低。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。