一种新型金属板校平机的制作方法

本实用新型涉及校平机技术领域，具体为一种新型金属板校平机。

背景技术：

金属板校平机，用来对金属板的平面进行整平，使其平整度大大增大，校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然，校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

目前阶段的校平机存在诸多的不足之处，例如，校平效果差，且校平效率低，使用不方便，自动性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型金属板校平机，以解决上述背景技术中提出的校平效果差，且校平效率低，使用不方便，自动性能差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属板校平机，包括支撑架，所述支撑架的底端安装有底座，所述支撑架的内侧安装有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套上安装有第二传动辊和第三传动辊，所述第二轴套上安装有第一传动辊，所述第一传动辊的一端安装有电机，所述支撑架的顶端一侧安装有输送辊，所述输送辊的两端安装有限位架，所述限位架的内侧安装有垫板，所述支撑架的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有固定架，所述固定架上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有辊轴架，所述辊轴架的内侧安装有整平辊。

优选的，所述整平辊与输送辊正对安装，且输送辊共设置有两个。

优选的，所述固定架共设置有两个，且两个固定架分别安装在两个输送辊的正上方。

优选的，所述第一传动辊与第二传动辊通过传动带传动连接，且第二传动辊与第三传动辊传动连接，且第三传动辊与输送辊传动连接。

优选的，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和输送辊均设置有两组，且两组第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和输送辊对称安装。

优选的，所述支撑架与第二轴套和第一轴套均设置为一体结构，且第一轴套共设置有四组，第二轴套共设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装有相互对称的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和输送辊，通过其对金属板进行交叉输送，通过第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和输送辊对金属板进行滚压，使其实时对金属板进行整平处理，且在输送辊的正上方安装有由液压杆控制的整平辊，通过整平辊可以对金属板进行辊整，通过其可以将强校正的效果；

2、本实用新型的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和输送辊之间通过传动带相互传动连接，且第一传动辊通过电机控制，由其作为动力源，此种设计使装置的传动控制大大方便，自动化输送效果大大提高，增大校平效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型金属板校平机的结构示意图；

图2为本实用新型的传动辊的侧视图；

图3为本实用新型的输送辊的俯视图。

图中：1、液压杆；2、固定架；3、辊轴架；4、整平辊；5、限位架；6、支撑杆；7、支撑架；8、第一轴套；9、电机；10、第二轴套；11、第一传动辊；12、底座；13、垫板；14、输送辊；15、第二传动辊；16、第三传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属板校平机，包括支撑架7，支撑架7的底端安装有底座12，底座12用来提高支撑架7的支撑稳定性，支撑架7的内侧安装有第一轴套8和第二轴套10，第一轴套8和第二轴套10分别用来安装第二传动辊15、第三传动辊16和第一传动辊11，第一轴套8上安装有第二传动辊15和第三传动辊16，第二轴套10上安装有第一传动辊11，第一传动辊11、第二传动辊15和第三传动辊16用来对金属板进行传输，变向滚压，第一传动辊11的一端安装有电机9，电机9用来带动第一传动辊11转动，支撑架7的顶端一侧安装有输送辊14，输送辊14用来对金属板进行平输，输送辊14的两端安装有限位架5，限位架5用来对金属板的输送进行限位，可以避免金属板晃动，限位架5的内侧安装有垫板13，支撑架7的顶端安装有支撑杆6，支撑杆6的顶端安装有固定架2，固定架2用来安装液压杆1，固定架2上安装有液压杆1，液压杆1用来对整平辊4的升降进行控制，液压杆1的底端安装有辊轴架3，辊轴架3的内侧安装有整平辊4，整平辊4用来对金属板的平面进行整平。

进一步，整平辊4与输送辊14正对安装，且输送辊14共设置有两个，通过整平辊4使对平输过程的金属板进行滚压整平。

进一步，固定架2共设置有两个，且两个固定架2分别安装在两个输送辊14的正上方，通过固定架2方便两组液压杆1的安装，用来分别对两个整平辊4进行控制。

进一步，第一传动辊11与第二传动辊15通过传动带传动连接，且第二传动辊15与第三传动辊16传动连接，且第三传动辊16与输送辊14传动连接，通过此种设计方便控制第一传动辊11、第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14相互传动，使第一传动辊11、第二传动辊15和第三传动辊16同时转动。

进一步，第一传动辊11、第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14均设置有两组，且两组第一传动辊11、第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14对称安装，通过两组第一传动辊11、第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14使其可以对金属板正反面进行滚压整平。

进一步，支撑架7与第二轴套10和第一轴套8均设置为一体结构，且第一轴套8共设置有四组，第二轴套10共设置有两组，通过此种设计方便传动辊的安装。

工作原理：该设备在使用时，通过电机9带动第一传动辊11转动，第一传动辊11通过传动带依次带动第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14转动，通过第一传动辊11、第二传动辊15、第三传动辊16和输送辊14对金属板进行输送，且对输送过程的金属板进行滚压，使金属板的表面被实时整平处理，且通过液压杆1控制整平辊4下降，使整平辊4相互输送辊14对接，使整平辊4与输送辊14对金属板进行上下同时作用滚压，使其对金属板的进行整平处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。