一种快速打孔装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种快速打孔装置。

背景技术：

重工业的制造中，大量的制造过程，都是由大型加工设置自动化的加工，也是现代生产发展的主要趋势之一，对改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义。而在如模具、工装，设备制造过程中，还无法能靠加工设备自动化的一步加工到位，完全依靠自动化来达到实际使用。还是需要人为技术去调整，试制所需要求，以达到最终产品的要求。因此，在调试过程中，需要很多的工装、夹具来辅助工人快速、有效的制作零件。为了提高工作效率，降低生产成本，缩短时间，减少意外风险，此装置具有广泛的应用前景。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种快速打孔装置，利用工装快速打孔，减少机加工设备使用前的各种调试，提高生产效率；不用制作垫片时都上加工设备加工，利用工装置的调整达到快速打孔，来缩短制作时间和加工风险，安全高效生产的要求。

一种快速打孔装置，包括上模板、下模板、调节组件、定位块和冲头；上模板和下模板通过调节组件连接在一起；上模板上开设有通槽，通槽用于放置定位块；冲头用于冲孔。

优选的，定位块上设置有安装孔，定位块通过安装孔与下模板安装在一起。

优选的，通槽有两种，分别为第一通槽和第二通槽，第一通槽截面呈长方形，第二通槽截面呈L型。

优选的，定位块有两种，分别为第一定位块和第二定位块，第一定位块呈长方体结构，第二定位块呈L型结构设置。

优选的，通槽为第一通槽，第一通槽的数量为3，分别开设在上模板的两侧和前端，定位块为第一定位块，第一定位块的数量为3，分别与第一通槽配合安装。

优选的，通槽为第二通槽，第二通槽的数量为2，分别开设在上模板的两侧偏前端；定位块为第二定位块，第二定位块的数量为2，分别与第二通槽配合安装。

优选的，通槽包括第一通槽和第二通槽，第一通槽的数量为2，第二通槽的数量为1，第一通槽开设在上模板的左右两侧，第二通槽开设在左侧/右侧的第一通槽的前端；定位块包括第一定位块和第二定位块，第一定位块的数量为2，第一定位块与第一通槽配合安装；第二定位块的数量为1，第二定位块与第二通槽配合安装。

优选的，通槽包括第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的数量均为2，第一通槽开设在上模板的两侧，第二通槽开设第一通槽的前端；定位块包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的数量均为2；第一定位块与第一通槽配合安装；第二定位块与第二通槽配合安装。

优选的，上模板和下模板上均开设有通孔；冲头与通孔配合完成冲孔。

采用本实用新型的一种快速打孔装置，适用于自制垫片，制作时，不用上机加设备进行线割或者钻孔，直接利用工装，调节杆上调节间隙，定位块调节尺寸，以满足不同料厚和尺寸的材料定位，用所需要的冲头直接打孔，实现更安全高效的垫片制作。简单方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种快速打孔装置100，包括上模板10、下模板20、调节组件30、定位块40和冲头50；上模板10和下模板20通过调节组件30连接在一起；上模板10上开设有通槽，通槽用于放置定位块40；冲头50用于冲孔；调节组件30包括调节螺杆31和调节螺母32。

请参阅图1-5，定位块40上设置有安装孔，定位块40通过安装孔与下模板20安装在一起。

优选的，通槽有两种，分别为第一通槽和第二通槽，第一通槽截面呈长方形，第二通槽截面呈L型。

请参阅图1-5，定位块40有两种，分别为第一定位块41和第二定位块42，第一定位块41呈长方体结构，或者是圆角矩形、正方向、梯形等其他形状，只要第一定位块41的其中一条边是直的与垫片原料60的边对齐，使得垫片原料60不移位，起到定位送料的作用。第二定位块42呈L型结构设置，设置在上模板10的前端，可同时限定左右方向和前面的位置。

实施例1

请参阅图2，通槽为第一通槽，第一通槽的数量为3，分别开设在上模板10的两侧和前端，定位块40为第一定位块41，第一定位块41的数量为3，分别与第一通槽配合安装，三个第一定位块41从左右两边和前边一起对垫片原料60进行定位，使得垫片原料60不能左右以为，前面的第一定位块60也使得垫片原料60不再往前移动，然后通过调节组件30使得上模板10和下模板20压紧，垫片原料60不再移位，然后冲头50从上模板10上的通孔放进去，人工直接敲打冲头50，实现垫片不用画线，不用上加工设备编程切割或者上钻床钻孔，以降低加工成本，减少安全风险，提高效率。当需要批量生产时也可以在冲床上使用，自动送料，自动冲压垫片。

实施例2

请参阅图3，通槽为第二通槽，第二通槽的数量为2，分别开设在上模板10的两侧偏前端；定位块40为第二定位块42，第二定位块42的数量为2，分别与第二通槽配合安装。第二定位块42呈L型，L型直角可以同时定位左右两边和前面。然后通过调节组件30使得上模板10和下模板20压紧，垫片原料60不再移位，然后冲头50从上模板10上的通孔放进去，人工直接敲打冲头50，实现垫片不用画线，不用上加工设备编程切割或者上钻床钻孔，以降低加工成本，减少安全风险，提高效率。当需要批量生产时也可以在冲床上使用，自动送料，自动冲压垫片。

实施例3

请参阅图4，通槽包括第一通槽和第二通槽，第一通槽的数量为2，第二通槽的数量为1，第一通槽开设在上模板10的左右两侧，第二通槽开设在左侧/右侧的第一通槽的前端；定位块40包括第一定位块41和第二定位块42，第一定位块41的数量为2，第一定位块41与第一通槽配合安装；第二定位块42的数量为1，第二定位块42与第二通槽配合安装。第一定位块41用于定位垫片原料60左右方向的位置，第二定位块42用于定位垫片原料60前方的位置方向。然后通过调节组件30使得上模板10和下模板20压紧，垫片原料60不再移位，然后冲头50从上模板10上的通孔放进去，人工直接敲打冲头50，实现垫片不用画线，不用上加工设备编程切割或者上钻床钻孔，以降低加工成本，减少安全风险，提高效率。当需要批量生产时也可以在冲床上使用，自动送料，自动冲压垫片。

实施例4

请参阅图5，通槽包括第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的数量均为2，第一通槽开设在上模板10的两侧，第二通槽开设第一通槽的前端；定位块40包括第一定位块41和第二定位块42，第一定位块41和第二定位块42的数量均为2；第一定位块41与第一通槽配合安装；第二定位块42与第二通槽配合安装。第一定位块41用于定位垫片原料60左右方向的位置，第二定位块42用于定位垫片原料60前方的位置方向。然后通过调节组件30使得上模板10和下模板20压紧，垫片原料60不再移位，然后冲头50从上模板10上的通孔放进去，人工直接敲打冲头50，实现垫片不用画线，不用上加工设备编程切割或者上钻床钻孔，以降低加工成本，减少安全风险，提高效率。当需要批量生产时也可以在冲床上使用，自动送料，自动冲压垫片。

请参阅图1-5，以上实施例只是本实用新型的部分实施例，可以根据实际需要，改变第一定位块41和第二定位块42的形状、位置、数量。本实用新型适用自制垫片，制作时，不用上机加设备进行线割或者钻孔，直接利用工装，调节杆上调节间隙，定位块40调节尺寸，以满足不同料厚和尺寸的材料定位，用所需要的冲头50直接打孔，实现更安全高效的垫片制作。本实用新型调整方便、快速、安全性高，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。