一种连续冲压模具的导向块快速调节机构的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种连续冲压模具的导向块快速调节机构。

背景技术：

目前，大部分的连续模在生产或调试的时候，往往会遇到卷料或者料片在模具里拆下来，或者非常费力的拆下来后，很难再回复原来的模具导向位置，又要重新调整模具送料的位置，尤其在调试时，这种现象非常普遍，不仅增加了调试的时间和钳工的工作量，而且对模具的送料条的稳定性带来了很大的隐患，容易造成连续生产时送料不畅，或者单边受力等问题。

在申请号为：CN201720319045.4，申请日为:20170329，名称为：一种连续冲压模具的专利中，公开了一种连续冲压模具，包括对钢板进行级进冲压加工的连续冲压模具，所述连续冲压模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置和下模装置按产品加工顺序依次设有刻印机构、第一冲孔机构、第一切边机构、精修边机构、第二冲孔机构、第二切边机构、拍毛刺机构、成型机构、第三冲孔机构、精冲孔机构、倒角机构、切离机构，本实用新型的连续冲压模具针对产品进行多种冲压加工，多种工序集成到一套模具中，自动化程度高，产品由原料加工到成品，无需再进行其他工序，节省人力成本，效果良好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供提供一种结构简单的导向和快速调节机构，该机构提高了工作效率消除了安全隐患。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续冲压模具的导向块快速调节机构，包括上压板1、浮料板2、料条9，对料条限位的导向块3、等高螺栓4、压杆5、螺旋弹簧6、导向键7、平衡块8，所述平衡块8设有4个，所述平衡块8连接上压板1和浮料板2，4个所述平衡块8设置在浮料板2四角处，所述导向块3设置2个，2个导向块3分别设置在料条9两侧，等高螺栓4通过导向块3的滑槽固定在浮料板2的滑槽内，所述导向键7安装在浮料板2上，所述导向键7安装在导向块3下方，所述螺旋弹簧6底部设置在浮料板2上，所述压杆5一端与螺旋弹簧6顶部连接，所述导向块3中间设有限位槽，压杆5设置在导向块3的限位槽内，所述导向块3的限位槽内两端设有固定压杆5的凸台。

优选的，所述导向块3设有固定料条的凸台。

优选的，所述导向块3内设有凹槽，所述导向键7设置在导向块3内的凹槽中。

优选的，所述上压板1和浮料板2为长方形板。

优选的，所述导向块3的限位槽、导向块3的滑槽和浮料板2的滑槽为椭圆形槽。

优选的，所述平衡块8通过限位螺栓固定在浮料板2上。

优选的，所述平衡块8为圆柱形。

本实用新型的有益效果：

本机构在原有的模具结构上加以更改，增加了压杆5和螺旋弹簧6，导向块3背面有限位槽，压杆5负责限位，下压压杆5可移动导向块3前后调整，压杆5尾端头部进入到限位槽后，实现了导向块的定位，在免拆装的情况下，快速移动导向块提高了工作效率，消除了安全隐患。

此结构简单巧妙，操作方便，实用性强；使用时只需要给压杆施加压力，导向块向后移动，就可以轻松把料条从模具里取出来，从而实现导向块的导向和快速调节的功能。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的导向块压紧料条状态的结构示意图。

图3为图2的A-A剖面的结构示意图。

图4为图2的B-B剖面的结构示意图。

图5为本实用新型的导向块打开状态的结构示意图。

图6为图5的C-C剖面的结构示意图。

图中：1-上压板；2-浮料板；3-导向块；4-等高螺栓；5-压杆；6-螺旋弹簧；7-导向键；8-平衡块；9-料条。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

一种连续冲压模具的导向块快速调节机构，包括上压板1、浮料板2、料条9，对料条限位的导向块3、等高螺栓4、压杆5、螺旋弹簧6、导向键7、平衡块8，所述平衡块8设有4个，所述平衡块8连接上压板1和浮料板2，4个所述平衡块8设置在浮料板2四角处，所述导向块3设置2个，2个导向块3分别设置在料条9两侧，等高螺栓4通过导向块3的滑槽固定在浮料板2的滑槽内，所述导向键7安装在浮料板2上，所述导向键7安装在导向块3下方，所述螺旋弹簧6底部设置在浮料板2上，所述压杆5一端与螺旋弹簧6顶部连接，所述导向块3中间设有限位槽，压杆5设置在导向块3的限位槽内，所述导向块3的限位槽内两端设有固定压杆5的凸台。

本实施例中，优选的，所述导向块3设有固定料条的凸台。

本实施例中，优选的，所述导向块3内设有凹槽，所述导向键7设置在导向块3内的凹槽中。

本实施例中，优选的，所述上压板1和浮料板2为长方形板。

本实施例中，优选的，所述导向块3的限位槽、导向块3的滑槽和浮料板2的滑槽为椭圆形槽。

本实施例中，优选的，所述平衡块8通过限位螺栓固定在浮料板2上。

本实施例中，优选的，所述平衡块8为圆柱形。

导向块3一端用于对卷料限位防止送料过程有卷料跳动；所述的导向块3通过压杆5头部进入限位槽定位，对于料条的精度有很大的提高；所述的平横块8为成圆柱型；所述的等高螺栓4通过导向块3固定在浮料板上，所述的螺旋弹簧6放置在浮料板2中，压杆5反装在导向块3中；所述的导向键7安装在浮料板2上；操作时通过按压压杆5可快速延导向键7的方向移动导向块3，实现免拆装快速导向块的作用，同时通过限位槽限位又能保证导向精度。

如图2所示，所述导向块3的凸台为工作部分与料条接触；所述的导向块3、等高螺栓4、螺旋弹簧6、导向键7固定在浮料板2上；所述的平衡块8为圆柱型，预留导向块回退空间，便于导向块向后调整时不干涉；所述的导杆5反装在导向块3中。

如图5所示，当需要调整取出料条时，用手下压压杆5，向后移动导向块3，松开压杆后，待压杆5头部进入限位槽后，即可取出料条，等模具调整好后，再把料条放进模具里，用手下压压杆5，向前移动导向块3，松开压杆后，待压杆5头部进入限位槽后，继续生产或者调试后工序的样件，此时对模具的生产或者调试不会产生任何影响。

导向块3用于料条导向，压杆5可限制导向块3前后调节位置，在免拆装的情况下，快速调节导向块位置，实现料片在模具中快速放置与取出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。