倒角过程中能够去除盲孔中铁屑的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及倒角装置，尤其是一种到倒角过程中能够去除盲孔中铁屑的倒角装置，属于机械领域中的一种加工工具。

背景技术：

随着风电行业的不断发展，风电齿轮箱的设计制造也更加追求高质量、低成本。近年来我司齿轮箱的产量快速增长，降本增效依旧主旋律，提高机床利用率也被多次被提及。

内齿圈是风电齿轮箱的主要部件之一，目前我们使用的常规倒角铣刀（F2232.Z.025.Z03.05- WALTER）的结构如图1所示，它主要包括刀杆1和倒角铣刀3，其中，三个倒角铣刀3沿刀杆1底端周边，刀杆1内设有中心内冷孔2，中心内冷孔端部为三个独立支线内冷孔4的交汇处，每个独立支线内冷孔4分别抵达对应的倒角铣刀3。这种盲孔倒角装置，在使用过程中虽然也可以通过中心内冷孔和支线内冷孔由切削冷却液为倒角铣刀提供冷却的同时，清理工作面附件的铁屑，却不能清除盲孔在的铁屑，操作中往往需要停止机床，退出倒角铣刀，由操作人员利用外部气枪对准盲孔清理铁屑，不仅影响功效，气枪清理出的铁屑稍不注意，还会伤及操作人员。

如何通过改进工具，推广工作效率，同时确保操作者的安全，确实是本领域迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前使用的常规倒角铣刀不能去除盲孔内的铁屑残留，影响倒角铣刀的工作效率，而通过外部气枪清理铁屑的过程又存在安全隐患的实际情况，提供一种新的倒角过程中能够去除盲孔中铁屑的倒角装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种倒角过程中能够去除盲孔中铁屑的倒角装置，包括刀杆，沿刀杆底端周边设有三个均匀分布的倒角铣刀，刀杆内设有中心内冷孔，中心内冷孔端部为三个独立支线内冷孔的交汇处，每个独立支线内冷孔分别抵达对应的倒角铣刀，其特征在于，所述的刀杆内的中心内冷孔由独立支线内冷孔交汇处继续沿刀杆的中心向下延伸，并从底部贯穿刀杆。

在本实用新型中，所述的三个倒角铣刀分别通过螺钉固定安装在刀杆底端。

本实用新型的有益效果：由于将刀杆内的中心内冷孔由独立支线内冷孔交汇处继续沿刀杆的中心向下延伸，并从底部贯穿刀杆，工作中可以通过加压的切削冷却液直接冲击盲孔底部，将加工铁屑从盲孔中清理干净，不需要停机清理铁屑，大大的提高机床利用率。由于清理过程也不需要外部气枪吹除铁屑，因此有不会产生雾气影响操作者的健康。由于使用中本实用新型可以及时同步清除盲孔中的铁屑，更有利于延长倒角铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是常规的常规倒角铣刀结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图/

图中：1、刀杆，2、中心内冷孔，3、倒角铣刀，4、支线内冷孔，5、螺钉。

具体实施方式

图2非限制性地公开了本实用新型的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由图2可见，本实用新型包括刀杆1，沿刀杆1底端周边设有三个均匀分布的倒角铣刀3，它们分别通过螺钉5固定安装在刀杆1底端。刀杆1内设有中心内冷孔2，中心内冷孔2端部为三个独立支线内冷孔4的交汇处，每个独立支线内冷孔4分别抵达对应的倒角铣刀3，其中，刀杆1内的中心内冷孔2由独立支线内冷孔4交汇处继续沿刀杆1的中心向下延伸，并从底部贯穿刀杆1。

实际使用中，刀杆1由机床驱动沿中轴线旋转，其端部的倒角铣刀3同步运动。机床还根据程序为刀杆1内的中心内冷孔2提供足量的切削冷却液，切削冷却液一方面通过支线内冷孔4为倒角铣刀3提供冷却，同时为倒角铣刀3清理工作面，另一方面，切削冷却液直接冲击盲孔底部，将盲孔底部的铁屑随流动的切削冷却液带出盲孔，达到同步清理盲孔的目的。