一种齿条式驱动的扇形振动锯的制作方法

本实用新型涉及振动锯技术领域，具体涉及一种齿条式驱动的扇形振动锯。

背景技术：

随着市场经济迅速发展，在切割刀具领域，震动锯片切割需求量相当大。不同材料的品牌机器选配不同的震动锯片。震动锯片由锯条和锯齿组合而成。在锯条切削的生产过程中，锯齿的齿形起到了最为关键的作用，使用不同齿形的曲线锯在切削过程中会产生不同的切削效果。锯片由于切割过程中有阻力，锯片使用时容易产生震动，尤其是当切齿锯片接触到要切割的物体硬度远大于周围物体的硬度时会产生震动，因此在锯片工作过程中存在着不安全隐患。如何消除锯片工作过程中的震动已提到公司设计议程上来。为了使公司的产品更加广泛的运用，决定再更进一步改进我公司震动锯片的产品。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在切割阻力大、磨损快和拆装不方便的不足，提供了一种齿条式驱动的扇形振动锯，其结构紧凑、高效切割能力、拆装方便、震动少、硬度高和负载能力好的特点。提高其使用范围和生产效率，同时也为企业创造经济附加值。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种齿条式驱动的扇形振动锯，包括联轴安装盘，所述的联轴安装盘的端面上嵌套有扇形振动锯片，所述的联轴安装盘的轴端设有齿轮齿条驱动组件，所述的齿轮齿条驱动组件上设有伺服电机。所述的扇形振动锯片包括锯体，所述的锯体外圆壁设有与锯体呈一体化的锯齿，所述的锯体内设有装配柄，所述的装配柄与锯体之间设有与联轴安装盘相定位式螺钉连接固定的安装盘。

联轴安装盘的安装面呈蹄形状与扇形振动锯片相内嵌式螺钉定位固定。联轴安装盘的联轴端与齿轮齿条驱动组件相螺栓式套接固定。由伺服电机驱动齿轮齿条驱动组件实现扇形振动锯片的往复振动切割。

作为优选，所述的齿轮齿条驱动组件包括一对相对称式分布的上排齿条和下排齿条，所述的上排齿条与下排齿条间设有主动齿轮，所述的主动齿轮侧边设有与下排齿条相活动式啮合的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与上排齿条间设有相齿形咬合的过渡齿轮，所述的驱动齿轮与联轴安装盘相轴套式螺栓固定连接，所述的主动齿轮与伺服电机相平键式卡簧连接固定。

当主动齿轮正转与上排齿条咬合，此时主动齿轮与下排齿条不接触，上排齿条右移。此时上排齿条带动过渡齿轮正转，过渡齿轮带动驱动齿轮反转，完成扇形振动锯片的反转切割，同时带动下排齿条右移。当主动齿轮正转与上排齿条脱离后，与下排齿条咬合左移并驱动驱动齿轮正转，完成扇形振动锯片的正转切割。此时，驱动齿轮正转带动过渡齿轮反转，同时带动上排齿条右移回位。该过程为扇形振动锯片的一个正反转切割。

作为优选，所述的主动齿轮为弧形齿，所述的弧形角度范围为90度～135度。

保证主动齿轮有效驱动扇形振动锯片进行正反振动切割。主动齿轮与过渡齿轮、驱动齿轮呈2:1的传动比。主动齿轮的弧形齿角度范围为90度～135度，实现驱动齿轮180度～270度的有效旋转角度。保证扇形振动锯片上的锯齿有效切割。

作为优选，所述的扇形振动锯片呈扇形结构，所述的装配柄与安装盘呈蹄形结构且一侧弧顶开有缺口。

圆弧顶部开了一个口子，用户在使用产品时在装配机器上有了更广泛的选择。提高装配上的通用性。

作为优选，所述的装配柄内设有若干与联轴安装盘相卡扣式连接的定位卡槽，所述的定位卡槽沿装配柄内壁呈等间距分布且连通出装配柄内圆。

提高装配的精准性，保证切割过程的稳定性。减少振动偏位、噪音和摩擦损耗，延长扇形振动锯片的使用周期。

作为优选，所述的装配柄从外至内呈梯形状逐渐收拢。提高装配的结构强度。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种齿条式驱动的扇形振动锯，与现有技术相比较，具有结构紧凑、高效切割能力、拆装方便、震动少、硬度高和负载能力好的特点。提高其使用范围和生产效率，同时也为企业创造经济附加值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的齿轮齿条驱动组件的结构示意图。

图3是本实用新型中的扇形振动锯片的正视结构示意图。

图4是本实用新型中的扇形振动锯片的侧视结构示意图。

图中：扇形振动锯片1，联轴安装盘2，齿轮齿条驱动组件3，伺服电机4， 上排齿条5，过渡齿轮6，驱动齿轮7，主动齿轮8，下排齿条9，锯齿10，锯体11，装配柄12，定位卡槽13，安装盘14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种齿条式驱动的扇形振动锯，包括联轴安装盘2，联轴安装盘2的端面上嵌套有扇形振动锯片1，扇形振动锯片1呈扇形结构，联轴安装盘2的轴端设有齿轮齿条驱动组件3，齿轮齿条驱动组件3上设有伺服电机4。

如图2所示，齿轮齿条驱动组件3包括一对相对称式分布的上排齿条5和下排齿条9，上排齿条5与下排齿条9间设有主动齿轮8，主动齿轮8为弧形齿，弧形角度呈135度。主动齿轮8侧边设有与下排齿条9相活动式啮合的驱动齿轮7，驱动齿轮7与上排齿条5间设有相齿形咬合的过渡齿轮6，驱动齿轮7与联轴安装盘2相轴套式螺栓固定连接，主动齿轮8与伺服电机4相平键式卡簧连接固定。

如图3和图4所示，扇形振动锯片1包括锯体11，锯体11外圆壁设有与锯体11呈一体化的锯齿10，锯体11内设有装配柄12，装配柄12从外至内呈梯形状逐渐收拢。装配柄12内设有9个与联轴安装盘2相卡扣式连接的定位卡槽13，定位卡槽13沿装配柄12内壁呈等间距分布且连通出装配柄12内圆。装配柄12与锯体11之间设有与联轴安装盘2相定位式螺钉连接固定的安装盘14。装配柄12与安装盘14呈蹄形结构且一侧弧顶开有缺口。

伺服电机4旋转带动主动齿轮8分别于上排齿条5和下排齿条9相齿形传动。当主动齿轮8正转与上排齿条5咬合，此时主动齿轮8与下排齿条9不接触，上排齿条5右移。此时上排齿条5带动过渡齿轮6正转，过渡齿轮6带动驱动齿轮7反转，完成扇形振动锯片1的反转切割，同时带动下排齿条9右移。当主动齿轮8正转与上排齿条5脱离后，与下排齿条9咬合左移并驱动驱动齿轮7正转，完成扇形振动锯片1的正转切割。此时，驱动齿轮7正转带动过渡齿轮6反转，同时带动上排齿条5右移回位。该过程为扇形振动锯片1的一个正反转切割。

综上所述, 该齿条式驱动的扇形振动锯, 结构紧凑、高效切割能力、拆装方便、震动少、硬度高和负载能力好的特点。提高其使用范围和生产效率，同时也为企业创造经济附加值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。