一种火焰切割机角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及调节装置技术领域，具体为一种火焰切割机角度调节装置。

背景技术：

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，在调节火焰切割机的角度时需要使用到角度调节装置，但是现有技术存在以下的不足：

1.现有装置存在只能通过单一的方式对火焰切割机进行角度上的调整的问题。

2.现有装置存在在对火焰切割机进行角度上的调整时存在误差的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种火焰切割机角度调节装置，解决了现有装置存在只能通过单一的方式对火焰切割机进行角度上的调整和现有装置存在在对火焰切割机进行角度上的调整时存在误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割机角度调节装置，包括底板，所述底板的左上端开设有凹槽，所述凹槽的上方有安装盘，所述安装盘的上端安装有第一电机，该第一电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第一电机的上端安装有转轴，所述转轴的上方有安装板，所述安装板的左上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有球形滚珠，所述球形滚珠的上端有活动块，所述安装板偏右上端安装有第二电机，该第二电机的型号为YR3，为已知并公开的现有技术，所述第二电机的上端安装有电动伸缩轴，该电动伸缩轴的型号为NG-J03151，为已知并公开的现有技术，所述安装盘的底端有连接轴，所述连接轴上有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮的右端铰接有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的中间有手动转把，所述安装盘的左下端有空心槽，所述空心槽的内部有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有指针，所述指针上左右对称有限位块，优选的，所述转轴的上端安装有安装配件，所述转轴通过安装配件与安装板连接。

优选的，所述活动块偏左下端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在安装板上。

优选的，所述电动伸缩轴的上端安装有安装配件，所述电动伸缩轴通过安装配件与活动块连接。

优选的，所述活动块的右端有凹槽板，所述凹槽板的内部螺纹套接有枪体。

优选的，所述底板的右端安装有控制面板，所述控制面板上有触摸屏和控制按钮。

优选的，所述空心槽的上端左右两侧对称有安装耳，所述空心槽通过安装耳规定安装在安装盘的左下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种火焰切割机角度调节装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一圆齿轮、第二圆齿轮、第一电机、转轴、枪体、活动块、安装盘、手动转把、第二弹簧、指针、触摸屏和控制按钮结构，使用时，使用者通过控制面板上的触摸屏输入安装盘所需要转动的角度，然后使用者通过控制面板上的控制按钮打开第一电机使得第一电机处于开启状态，然后使得转轴转动，然后使得安装板旋转，然后使得支撑柱旋转，然后使得活动块旋转，然后使得凹槽板旋转，然后使得枪体旋转，直至枪体旋转的角度与使用者通过触摸屏输入的角度相等，或者首先使用者通过对手动转把施加顺时针的推力使得手动转把转动，然后使得第二圆齿轮转动，然后使得第一圆齿轮转动，然后使得连接轴转动，然后使得安装盘旋转，然后使得第一电机旋转，然后使得转轴旋转，然后使得安装板旋转，然后使得支撑柱旋转，然后使得活动块旋转，然后使得凹槽板旋转，然后使得枪体旋转，当枪体旋转至接近指定位置时，使用者通过对限位块施加向下的拉力使得指针向下移动，然后使得第二弹簧伸张，直至使用者将指针指向指定的刻度，从而解决了现有装置存在只能通过单一的方式对火焰切割机进行角度上的调整的问题。

(2)本实用新型通过设置第一电机、手动转把、凹槽、第二弹簧、指针、触摸屏和控制按钮结构，使用时，使用者通过控制面板上的触摸屏输入安装盘所需要转动的角度，然后使用者通过控制面板上的控制按钮打开第一电机使得第一电机处于开启状态，当枪体旋转至接近指定位置时，使用者通过对限位块施加向下的拉力使得指针向下移动，然后使得第二弹簧伸张，直至使用者将指针指向指定的刻度时，使用者停止对限位块施加向下的拉力，然后使用者继续对手动转把施加顺时针的推力，直至第二弹簧垂直与凹槽的底端时，使用者停止对手动转把施加顺时针的推力，从而解决了现有装置存在在对火焰切割机进行角度上的调整时存在误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中A的结构放大示意图。

图中：1、第一圆齿轮；2、连接轴；3、第二圆齿轮；4、第一电机；5、转轴；6、安装板；7、第二电机；8、枪体；9、凹槽板；10、电动伸缩轴；11、活动块；12、第一弹簧；13、支撑柱；14、凹槽； 15、安装配件；16、安装盘；17、底板；18、手动转把；19、安装耳； 20、空心槽；21、第二弹簧；22、限位块；23、指针；24、控制面板； 25、触摸屏；26、控制按钮；27、球形滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例，一种火焰切割机角度调节装置，包括底板17，底板17的右端安装有控制面板24，控制面板24上有触摸屏25和控制按钮26，底板17的左上端开设有凹槽 14，凹槽14的上方有安装盘16，安装盘16的上端安装有第一电机4，第一电机4的上端安装有转轴5，转轴5的上端安装有安装配件15，转轴5通过安装配件15与安装板6连接，转轴5的上方有安装板6，安装板6的左上端连接有支撑柱13，支撑柱13的上端安装有球形滚珠27，球形滚珠27的上端有活动块11，活动块11的右端有凹槽板 9，凹槽板9的内部螺纹套接有枪体8，活动块11偏左下端连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端连接在安装板6上，安装板6偏右上端安装有第二电机7，第二电机7的上端安装有电动伸缩轴10，电动伸缩轴10的上端安装有安装配件15，电动伸缩轴10通过安装配件15与活动块11连接，安装盘16的底端有连接轴2，连接轴2上有第一圆齿轮1，第一圆齿轮1的右端铰接有第二圆齿轮3，第二圆齿轮3的中间有手动转把18，安装盘16的左下端有空心槽20，空心槽20的上端左右两侧对称有安装耳19，空心槽20通过安装耳19规定安装在安装盘16的左下端，空心槽20的内部有第二弹簧21，第二弹簧21的底端连接有指针23，指针23上左右对称有限位块22，使用时，通过安装配件15使得转轴5与安装板6连接，通过安装配件15使得电动伸缩轴10与活动块11连接，通过安装耳19使得空心槽20固定安装在安装盘16的左下端，通过凹槽板9使得枪体8安装在活动块11上，通过限位块22限定了指针23向上移动的最大距离，通过球形滚珠27使得活动块11与支撑柱13活动连接。

工作原理：使用时，首先使用者通过控制面板24上的触摸屏25 输入安装盘16所需要转动的角度，然后使用者通过控制面板24上的控制按钮26打开第一电机4使得第一电机4处于开启状态，然后使得转轴5转动，然后使得安装板6旋转，然后使得支撑柱13旋转，然后使得活动块11旋转，然后使得凹槽板9旋转，然后使得枪体8 旋转，直至枪体8旋转的角度与使用者通过触摸屏25输入的角度相等时，使用者通过控制面板24上的控制按钮26关闭第一电机4使得第一电机4处于关闭状态，然后使得转轴5停止转动，然后使得安装板6停止旋转，然后使得支撑柱13停止旋转，然后使得活动块11停止旋转，然后使得凹槽板9停止旋转，然后使得枪体8停止旋转，或者首先使用者通过对手动转把18施加顺时针的推力使得手动转把18 转动，然后使得第二圆齿轮3转动，然后使得第一圆齿轮转动，然后使得连接轴2转动，然后使得安装盘16旋转，然后使得第一电机4 旋转，然后使得转轴5旋转，然后使得安装板6旋转，然后使得支撑柱13旋转，然后使得活动块11旋转，然后使得凹槽板9旋转，然后使得枪体8旋转，当枪体8旋转至接近指定位置时，使用者通过对限位块22施加向下的拉力使得指针23向下移动，然后使得第二弹簧 21伸张，直至使用者将指针23指向指定的刻度时，使用者停止对限位块22施加向下的拉力，然后使用者继续对手动转把18施加顺时针的推力，直至第二弹簧21垂直与凹槽14的底端时，使用者停止对手动转把18施加顺时针的推力，然后使用者通过操作控制面板24打开第二电机7使得第二电机7处于开启状态，然后使得电动伸缩轴10 伸张或收缩，当电动伸缩轴10伸张时，第一弹簧12伸张，然后使得活动块11的右端向上移动，然后使得凹槽板9向上移动，然后使得枪体8向上移动，当电动伸缩轴10收缩时，第一弹簧12收缩，然后使得活动块11的右端向下移动，然后使得凹槽板9向下移动，直至将枪体8移动至指定位置后，使用者通过操作控制面板24关闭第二电机7使得第二电机7处于关闭状态，然后使得电动伸缩轴10停止伸张或停止收缩，然后枪体8可以进行切割工作。

综上可得，本实用新型通过设置第一圆齿轮1、第二圆齿轮3、第一电机4、转轴5、手动转把18、指针23、触摸屏25和控制按钮 26结构，解决了现有装置存在只能通过单一的方式对火焰切割机进行角度上的调整和现有装置存在在对火焰切割机进行角度上的调整时存在误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。