一种机床的切削液回收装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床的切削液回收装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。现有的机床在加工时使用的切削液通常会回收利用，从而避免环境污染。现有的回收装置通常是将切削液储存在储油箱中，需要在加工头下方设置油槽接收油液，同时，需要实时关注油槽的油液高度，定时排出油液。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于切削液收集和控制的机床的切削液回收装置。

具体技术方案如下：一种机床的切削液回收装置，包括支撑板，储油箱，过滤器，气泵和控制阀，所述支撑板具有吸油孔和连接通道，吸油孔设置在支撑板表面且与连接通道连通，连接通道设置在支撑板中，连接通道通过导管与储油箱顶部进液口连通，过滤器与储油箱侧面出气口连通，储油箱底部具有排液口，控制阀设置在排液口上，所述气泵与过滤器连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述支撑板具有挡板，挡板环绕支撑板表面。

作为优选方案，所述控制阀包括第一壳体，第二壳体和阀体，第一壳体与第二壳体连接，第一壳体具有流体出口，第二壳体具有流体入口，流体入口与流体出口之间为流体通道，阀体设置在第一壳体中，阀体与第一壳体之间设有弹簧。

作为优选方案，所述阀体包括主体和环形体，环形体设置在主体外表面，弹簧位于环形体和第一壳体内壁的凸起部之间。

作为优选方案，所述主体侧面设有径向通道，主体内部设有轴向通道，多条径向通道环绕主体设置，径向通道与轴向通道连通。

作为优选方案，阀体包括塞部，第二壳体中设有第二通道，塞部与第二通道对应设置。

作为优选方案，第二壳体内设有台阶部，塞部与台阶部之间设有密封环。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种机床的切削液回收装置能够直接将切削液吸走储存，便于切削液的收集；此外，能够自动排放储油箱中的油液，无需用户时刻关注，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种机床的切削液回收装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的控制阀的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所述，本实施例的一种机床的切削液回收装置包括支撑板1，储油箱2，过滤器3，气泵4和控制阀5，所述支撑板1具有吸油孔11和连接通道12，吸油孔11设置在支撑板1表面且与连接通道12连通，连接通道12设置在支撑板中，连接通道12通过导管6与储油箱顶部进液口21连通。过滤器3与储油箱2侧面出气口22连通，储油箱2底部具有排液口23，控制阀5设置在排液口上，所述气泵4与过滤器3连通。上述技术方案中，机床在对工件进行加工产生时，工件被固定在支撑板上，切削时使用的切削液流淌在支撑板1表面，通过气泵使得储油箱形成负压，从而通过支撑板的吸油孔将支撑板表面的切削油吸入储油箱。通过设置过滤器，能够过滤气体，减少通向气泵的气体中的油气。通过设置控制阀，当储油箱的油液到达出气口时，及时排出油液，避免油液吸入气泵中。

本实施例中，所述支撑板1具有挡板12，挡板12环绕支撑板表面，从而防止积聚在支撑板表面的油液流出支撑板。

本实施例中，所述控制阀5包括第一壳体51，第二壳体52和阀体53，第一壳体51与第二壳体52连接，第一壳体51具有流体出口511，第二壳体52具有流体入口521，流体入口与流体出口之间为流体通道54，阀体53设置在第一壳体51中，阀体53与第一壳体之间设有弹簧55。通过上述技术方案，使得阀体53能够在可以第一壳体中移动，从而控制流体通道的通断。当储油箱内的油液过多时，油液对阀体53的压力大于弹簧的弹力，从而使阀体向流体出口方向移动，弹簧压缩，流体通道打开，油液能够排出。通过上述技术方案，能够使油液自动排放，避免油液超过出气口高度，无需用户时刻关注。

本实施例中，所述阀体53包括主体531和环形体532，环形体设置在主体外表面，弹簧位于环形体和第一壳体51内壁的凸起部512之间。从而使弹簧55两端能够抵靠在环形体和凸起部之间。

本实施例中，所述主体531侧面设有径向通道7，主体内部设有轴向通道8，多条径向通道环绕主体设置，径向通道与轴向通道连通。当流体通道54打开时，流体可从多条径向通道7进入轴向通道8，然后从流体出口排出。

本实施例中，阀体53包括塞部533，第二壳体52中设有第二通道522，塞部533与第二通道对应设置。上述技术方案中，通过阀体53的移动使得塞部能够封闭或打开第一通道，从而控制流体通道的通断。

本实施例中，第二壳体52内设有台阶部523，塞部与台阶部523之间设有密封环9，从而提升塞部与第二通道之间的密封性，避免油液泄露。

本实施例的一种机床的切削液回收装置能够直接将切削液吸走储存，便于切削液的收集；此外，能够自动排放储油箱中的油液，无需用户时刻关注，使用方便。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。