一种单头转盘脉冲热压机的制作方法

本实用新型涉及脉冲热压机技术领域，具体为一种单头转盘脉冲热压机。

背景技术：

转盘式脉冲热压机是通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后)，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制。

转盘式脉冲热压机应用在以下产品生产工艺中：

1、USB排线焊接、软排线；

2、FFC与软性线路板FPC或硬性线路板PCB的焊接；

3、TCP与线路板PCB或软性线路板FPC之间的焊接；

4、软性线路板FPC与线路板PCB之间的焊接等。

转盘式脉冲热压机主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而转盘式脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206775852 U中公开的一种PCB电路板焊片脉冲热压机，虽然，该脉冲热压机能将焊片或焊盘在PCB电o路板上压合平整、紧密，以提高电子元器件焊接良率，但是，该脉冲热压机的电路板托盘只能装载一种规格的电路板，不能装载不同规格的电路板，适用范围小。

目前，现有的脉冲热压机使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单头转盘脉冲热压机，解决了现有的脉冲热压机的电路板托盘只能装载一种规格的电路板，适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种单头转盘脉冲热压机，包括机座，所述机座的上表面设置有转盘，所述转盘上设置有多个电路板托盘，所述机座的上表面两端均固定连接有支撑架；

所述支撑架的顶端固定连接有机头，所述机头的下表面中部活动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有热压头，所述热压头的下表面中部固定连接有压块；

所述电路板托盘的上表面活动连接有固定板，所述电路板托盘的上表面中部开设有通槽，所述电路板托盘的一侧中部设置有旋钮；

所述固定板的一侧固定连接有橡胶垫，所述固定板的两端均固定连接有滑块，所述电路板托盘靠近滑块的内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆；

所述固定板的底端固定连接有连接块，所述连接块通过通槽贯穿至电路板托盘的内部，所述连接块的底端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的中部设置有螺纹杆。

可选的，所述机座的下表面中部固定连接有步进电机；

所述步进电机的转轴贯穿机座，所述转轴与转盘固定连接。

可选的，多个所述电路板托盘均与转盘固定连接；

多个所述电路板托盘绕转盘的轴心呈环形阵列分布。

可选的，所述机头内固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与热压头固定连接；

所述热压头内固定连接有电加热装置。

可选的，所述滑块位于限位槽内；

所述限位杆贯穿滑块，所述限位杆与滑块滑动连接。

可选的，所述螺纹杆的一端通过旋转接头与电路板托盘的内壁活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿至电路板托盘的外部，所述螺纹杆的另一端与旋钮固定连接。

可选的，所述螺纹杆贯穿螺纹筒，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单头转盘脉冲热压机，具备以下有益效果：

(1)、该单头转盘脉冲热压机，通过旋钮、连接块、螺纹筒、螺纹杆的配合使用，能够对固定板的位置进行调节，从而使电路板托盘能够装载多种规格的电路板，适用范围广，减少对电路板托盘的经济开支，结构设计合理，操作简单，使用便捷。

(2)、该单头转盘脉冲热压机，通过设置有橡胶垫，能够增强电路板托盘固定电路板的牢固性；通过设置有限位杆，能够对固定板移动的方向进行限定，增强了固定板移动时的稳定性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型转盘结构的俯视图；

图4为本实用新型电路板托盘结构的俯视剖面示意图；

图5为本实用新型电路板托盘结构的剖面示意图。

图中：1-机座，2-步进电机，3-转盘，4-电路板托盘，5-支撑架，6-机头，7-连接杆，8-热压头，9-压块，10-固定板，11-通槽，12-旋钮，13-橡胶垫，14-滑块，15-限位槽，16-限位杆，17-连接块，18-螺纹筒，19-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种单头转盘脉冲热压机，包括机座1，机座1的上表面设置有转盘3，转盘3上设置有多个电路板托盘4，机座1的上表面两端均固定连接有支撑架5；

支撑架5的顶端固定连接有机头6，机头6的下表面中部活动连接有连接杆7，连接杆7的底端固定连接有热压头8，热压头8的下表面中部固定连接有压块9；

电路板托盘4的上表面活动连接有固定板10，电路板托盘4的上表面中部开设有通槽11，电路板托盘4的一侧中部设置有旋钮12；

固定板10的一侧固定连接有橡胶垫13，能够增强电路板托盘4固定电路板的牢固性，固定板10的两端均固定连接有滑块14，电路板托盘4靠近滑块14的内侧壁上开设有限位槽15，限位槽15内固定连接有限位杆16，能够对固定板10移动的方向进行限定，增强了固定板10移动时的稳定性，结构简单，使用方便；

固定板10的底端固定连接有连接块17，连接块17通过通槽11贯穿至电路板托盘4的内部，连接块17的底端固定连接有螺纹筒18，螺纹筒18的中部设置有螺纹杆19，能够对固定板10的位置进行调节，从而使电路板托盘4能够装载多种规格的电路板，适用范围广，减少对电路板托盘4的经济开支，结构设计合理，操作简单，使用便捷。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机座1的下表面中部固定连接有步进电机2；

步进电机2的转轴贯穿机座1，转轴与转盘3固定连接，结构设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

多个电路板托盘4均与转盘3固定连接；

多个电路板托盘4绕转盘3的轴心呈环形阵列分布，设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机头6内固定连接有气缸，气缸的伸缩端与热压头8固定连接；

热压头8内固定连接有电加热装置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块14位于限位槽15内；

限位杆16贯穿滑块14，限位杆16与滑块14滑动连接，方便移动固定板10。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆19的一端通过旋转接头与电路板托盘4的内壁活动连接，螺纹杆19的另一端贯穿至电路板托盘4的外部，螺纹杆19的另一端与旋钮12固定连接，设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆19贯穿螺纹筒18，螺纹杆19与螺纹筒18螺纹连接，结构简单，传动方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该单头转盘脉冲热压机，使用时，使用者启动该脉冲热压机，使用者根据实际使用情况，设置工作参数，步进电机2按照设置的转动角度及频率带动转盘3进行旋转，机头6内的气缸带动热压头8做下压和上升复位移动，热压头8内的电加热装置对电路板托盘4内的电路板进行脉冲热压；当需要对不同规格的电路板进行加工时，旋转旋钮12，旋钮12通过螺纹杆19带动螺纹筒18进行移动，螺纹筒18通过连接块17带动固定板10进行移动，与此同时，滑块14在限位杆16上滑动，通过调节固定板10的位置，对不同规格的电路板进行夹持固定，该单头转盘脉冲热压机，能够装载多种规格的电路板，适用范围广，减少对电路板托盘4的经济开支，结构设计合理，操作简单，使用便捷。

需要进一步说明的是，本实用新型中的气缸、电加热装置等均为现有实用新型专利申请公开说明书CN 206775852 U中公开的设备，并不是本实用新型的改进点。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。