一种缓冷导槽的固定装置的制作方法

本实用新型涉及缓冷导槽技术领域，尤其涉及一种缓冷导槽的固定装置。

背景技术：

线棒材经过轧制整形后是高速旋转的红钢，温度非常高，需要在输送过程中对其进行冷却，通常先经水冷工序，然后进行空冷工序。目前，空冷工序使用的缓冷导槽是两半式结构，导槽由两块导槽单元围合构成，现有的对缓冷导槽固定的方式为，从缓冷导槽的上端对其进行单点压紧，这种对缓冷导槽安装的方式，使得缓冷导槽的两端未添加承载力，使固定装置对缓冷导槽的接触面积减小，对使缓冷导槽的受力不均匀，容易导致导槽孔径的局部变形，影响线棒材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对缓冷导槽固定的方式为，从缓冷导槽的上端对其进行单点压紧，使固定装置对缓冷导槽的接触面积减小，对使缓冷导槽的受力不均匀，容易导致导槽孔径的局部变形的缺点，而提出的一种缓冷导槽的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缓冷导槽的固定装置，包括固定底座、安装架、承接块、活动限位板和活动限位杆，所述固定底座的上端侧壁焊接设置有安装架，安装架的上端侧壁开设有连接槽，且连接槽的内部卡接设置有第一连动杆，第一连动杆焊接设置在所述活动限位板的上端，所述活动限位板靠近所述第一连动杆的侧壁焊接设置有第二连动杆，且第二连动杆的一端插接在承接壳的内部，所述承接壳通过螺钉固定在所述固定底座的上端侧壁，所述承接壳的一端侧壁焊接设置有连接架，且连接架的上端侧壁通过螺钉固定有连接杆，所述连接杆的一端插接在所述活动限位板的内部。

优选的，所述活动限位板的上端侧壁开设有四个通孔，且四个通孔的内壁均通过铆钉固定有圆形导轨，圆形导轨的内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端均焊接固定在所述连接架的上端。

优选的，所述连接杆、所述第二连动杆和所述第一连动杆的侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔径相等，螺纹孔的内部螺纹连接有活动限位杆，活动限位杆的一端卡接在所述承接块的内部。

优选的，所述安装架靠近连接槽的侧壁焊接设置有承接块，且承接块的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部活动卡接有活动限位杆。

优选的，所述承接壳内部为空腔结构，且承接壳的上端侧壁开设有通孔，通孔的内部活动插接有第二连动杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定底座、安装架、承接壳、活动限位板、固定壳、活动限位杆和第一连动杆等结构的设置，使缓冷导槽设置在安装架的内部后，使活动限位板对缓冷导槽的位置进行上端位置的限定，提高了缓冷导槽固定装置的径向承载力，保证缓冷导槽安装后的安全稳定性，活动限位板带动第二连动杆插接在承接壳内，带动第一连动杆移动卡接在连接槽的内部，当活动限位板稳定的设置在安装架的上端。

2、本实用新型，通过固定底座、安装架、承接壳、活动限位板、固定壳、活动限位杆和第一连动杆等结构的设置，活动限位杆螺纹连接至螺纹孔的内部，使活动限位杆的一端卡接在承接块的内部，活动限位杆的侧壁抵在连接杆的侧壁，使活动限位杆对第一连动杆和第二连动杆的位置起到连接固定的作用，提高了对缓冷导槽固定装置的横向承载力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缓冷导槽的固定装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缓冷导槽的固定装置的俯视结构示意图。

图中：1固定底座、2安装架、3承接壳、4连接架、5活动限位杆、6圆形导轨、7连接杆、8活动限位板、9第一连动杆、10承接块、11第二连动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-2，一种缓冷导槽的固定装置，固定底座1 的上端侧壁焊接设置有安装架2，安装架2的上端侧壁开设有连接槽，且连接槽的内部卡接设置有第一连动杆9，第一连动杆9焊接设置在活动限位板8的上端，活动限位板8的上端侧壁开设有四个通孔，且四个通孔的内壁均通过铆钉固定有圆形导轨6，圆形导轨6的内部滑动连接有连接杆7，连接杆7的一端均焊接固定在连接架4的上端，连接杆7的设置，活动限位板8靠近第一连动杆9的侧壁焊接设置有第二连动杆11，且第二连动杆11的一端插接在承接壳3的内部，承接壳3通过螺钉固定在固定底座1的上端侧壁，承接壳3内部为空腔结构，且承接壳3的上端侧壁开设有通孔，通孔的内部活动插接有第二连动杆11，承接壳3的一端侧壁焊接设置有连接架4，且连接架4 的上端侧壁通过螺钉固定有连接杆7，连接杆7的一端插接在活动限位板8的内部。

当手动将活动限位板8从安装架2的上端移出时，活动限位板8 将带动圆形导轨6与连接杆7相互滑动，对活动限位板8的移动起到滑动导向的作用，同时在将活动限位板8移动置于安装架2的上端时，连接杆7对活动限位板8的移动仍起到导向作用，同时在圆形导轨6 和连接杆7的相互滑动作用下，可以保证第二连动杆11可以垂直对立的插接在承接壳3的内部，也可以保证第一连接杆7可以垂直对立的插接在连接槽的内部，使缓冷导槽设置在安装架2的内部后，使活动限位板8对缓冷导槽的位置进行上端位置的限定，提高了缓冷导槽固定装置的径向承载力，保证缓冷导槽安装后的安全稳定性。

实施例2：参照图1-2，一种缓冷导槽的固定装置，连接杆7、第二连动杆11和第一连动杆9的侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔径相等，螺纹孔的内部螺纹连接有活动限位杆5，活动限位杆5的一端卡接在承接块10的内部，安装架2靠近连接槽的侧壁焊接设置有承接块10，且承接块10的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部活动卡接有活动限位杆5。

在活动限位板8带动第二连动杆11插接在承接壳3内，带动第一连动杆9移动卡接在连接槽的内部，当活动限位板8稳定的设置在安装架2的上端，并与安装架2的上端壁相互接触后，然后通过连接杆7、第二连动杆11和第二连动杆11侧壁开设的螺纹孔，将活动限位杆5螺纹连接至螺纹孔的内部，使活动限位杆5的一端卡接在承接块10的内部，活动限位杆5的侧壁抵在连接杆7的侧壁，使活动限位杆5对第一连动杆9和第二连动杆11的位置起到连接固定的作用，提高了对缓冷导槽固定装置的横向承载力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。