一种用于抵消修边刀块侧向力的新型模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体来说是一种用于抵消修边刀块侧向力的新型模具结构。

背景技术：

随着汽车行业的蓬勃发展，竞争日趋激烈，降低成本就摆在了所有厂家的面前，而材料和人力成本的增加，迫使企业在开发模具时必须减少工序数，所以后序的模具就会布置的非常紧凑，传统模具修边刀具的设置，因为都是侧面接触，这样会导致模具中修边刀具侧向力较为集中、造成修边刀具强度弱等现象，对模具质量和产品的精度影响较大；所以一种能解决以上问题的新型模具结构是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够抵消修边刀块侧向力的新型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于抵消修边刀块侧向力的新型模具结构，所述模具结构包括上模本体、下模本体、压料芯，所述上模本体与下模本体之间设有修边刀具；所述修边刀具包括设置在下模本体上的修边凹模和设置在上模本体上与修边凹模相配合的修边凸模。

所述修边凹模包括修边凹模本体，所述修边凹模本体上设有修边凹孔；所述修边凸模包括连接底座，在连接底座上设有修边凸模刃。

所述修边凸模刃远离连接底座的一端上设有限位导向条；所述限位导向条设置在修边凸模刃边缘处。

所述修边凸模刃靠近限位导向条的一侧上设有限位支撑板；所述限位支撑板高度小于修边凸模刃的高度。

所述限位导向条与其相贴合的修边凹孔内侧壁相贴合。

所述修边凸模刃设置在连接底座的边缘处。

所述连接底座包括矩形平板，在矩形平板上设有用于修边凸模与上模本体相连接的连接孔，所述矩形平板的侧面上设有安放平板，在安放平板边角处设有第一缺口和第二缺口，所述安放平板水平截面呈梯形。

所述安放平板上设有放置凹槽，所述放置凹槽底面上设有第一固定孔，所述修边凸模刃端部设有第二固定孔，所述修边凸模刃放置在放置凹槽中，所需修边凸模刃通过螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔与安放平板相连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种新型模具结构，本实用新型公开的新型模具结构不仅能很好完成修边任务，还能使修边时所产生的侧向力作用于修边凹模本身，从而达到抵消修边凸模侧向力的作用，侧向力抵消，直接提高了板件修边精度，有效改善修边时的毛刺问题，有利于提升模具质量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型下模本体及修边凹模镶块示意图。

图2为本实用新型凹模镶块示意图一。

图3为本实用新型凹模镶块示意图二。

图4为本实用新型上模本体及修边凸模镶块示意图。

图5为本实用新型凸模镶块示意图1。

图6为本实用新型凸模镶块示意图2。

图7为本实用新型合模到底工作状态示意图。

图8为图7的局部示意图。

上述图中的标记均为：

1.下模本体、2.修边凹模、3.上模本体、4.修边凸模、5.压料芯、6.驱动斜楔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于抵消修边刀块侧向力的新型模具结构，所述模具结构包括上模本体3、下模本体1、压料芯5，所述上模本体3与下模本体1之间设有修边刀具；所述修边刀具包括设置在下模本体1上的修边凹模2和设置在上模本体3上与修边凹模2相配合的修边凸模4；本实用新型公开了一种实用新型公开了一个新型的模具结构，通过修边凹模2和修边凸模4的相互配合可以实现对板料进行修边操作，同时改变了传统上修边刀具与下修边刀具相互配合实现板料裁切的操作方式，通过修边凹模2和修边凸模4的配合，可以避免修边凸模4中的修边凸模刃42承受较大的侧向力，有利于延长修边凸模刃42的使用寿命。

如附图所示，随着压机闭合，上模本体3往下运动，带动着压料芯5与上模斜楔滑块6一起运动。

压料芯5开始工作，压紧板件，上模斜楔滑块6此时接触下模斜楔驱动座，驱动斜楔开始工作，带动修边凸模4沿着修边方向运动。

此时由于修边凸模刃42口背部高于板件修边刃口5mm，所以其背部会先与修边凹模2的滑配面配合导滑，期间并无任何侧向力产生。

随着修边凸模4的继续运动，刃口开始切除废料，产生剪切力，其法向的分力由修边凹槽的内侧面相互抵消。

模具合模到底，废料下滑，工作结束。压机打开，上模斜楔滑块回退，带动修边凸模4上移，退出下模。

作为优选的，本实用新型中修边凹模2包括修边凹模本体21，所述修边凹模本体21上设有修边凹孔22；所述修边凸模4包括连接底座41，在连接底座41上设有修边凸模刃42；这里修边凹孔22与修边凸模刃42的配合，可以很好的实现对板料的裁切；同时因为修边凹孔22与修边凸模刃42接触时是周边全部接触，所述对修边凸模刃42具有一个侧向支撑，进而可以用于抵消裁切板料时形成的侧向力，本实用新型中修边凸模刃42与修边凹模2相互配合，修边凹孔22相当于一个连接套，修边凸模刃42在该连接套内往复运动，通过连接套内壁对修边凸模刃42的支撑作用，更好地实现对修边凸模刃42的保护作用。

作为优选的，本实用新型中修边凸模刃42远离连接底座41的一端上设有限位导向条43；所述限位导向条43设置在修边凸模刃42边缘处；通过限位导向条43的设置，同时在本实用新型中要求所述限位导向条43与其相贴合的修边凹孔22内侧壁相贴合；这样的就使得修边凸模4在切板料前，最先与修边凹模2中修边凹孔22内壁相贴合的是限位导向条43，限位导向条43起到一个预先导向的作用，这样可以很好的保证修边凹模2与修边凸模4在配合时更为精确，同时当限位导向条43与修边凹孔22相接触时，修边凸模刃42还未进行板料的裁切，故而这时的限位导向条43具有导向作用，当修边凸模4持续下移时，修边凸模刃42与板料接触，再下移就进行板料的裁切，故而限位导向条43的设置可以初步支撑的作用。

作为优选的，本实用新型中所述修边凸模刃42靠近限位导向条43的一侧上设有限位支撑板44；所述限位支撑板44高度小于修边凸模刃42的高度；限位支撑板44起到一个限位作用，这里限位支撑板44处于修边凸模刃42侧面上，这样的设置，避免修边凸模刃42过量下移，减少修边凸模刃42的被损坏的几率。

作为优选的，本实用新型中修边凸模刃42设置在连接底座41的边缘处；这样的设置，这样的设置，方便后续连接孔的安放，因为本实用新型中连接底座41包括矩形平板410，在矩形平板410上设有用于修边凸模4与上模本体3相连接的连接孔，所述矩形平板410的侧面上设有安放平板411，安放平板411用于与修边凸模刃42相连接，矩形平板410用于修边凸模4与上模本体3相连接，通过以上结构的设置，可以方便修边凸模4的安装；同时作为优化的，本实用新型中在安放平板411边角处设有第一缺口412和第二缺口413，所述安放平板411水平截面呈梯形，这个是减少安放平板411的整体尺寸，减少安放平板411与模具内部其他零件的干涉。

作为优选的，本实用新型中安放平板411上设有放置凹槽414，所述放置凹槽底面上设有第一固定孔，所述修边凸模刃42端部设有第二固定孔，所述修边凸模刃42放置在放置凹槽414中，所需修边凸模刃42通过螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔与安放平板411相连接；通过这样的结构设置，修边凸模刃42可以进行拆卸，同时放置凹槽的设置方便修边凸模刃42的安放定位。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。