一种双粒双工位铆钉机的制作方法

本实用新型涉及铆钉机领域，尤其是涉及一种双粒双工位铆钉机。

背景技术：

市场上暂无单段多粒铆钉机，无法做到单段多粒的上料铆接工作，需要人工的进行铆钉上料，缺乏安全性能，同时效率较低，提高工作的成本。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，只在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种双粒双工位铆钉机，包括：机架，所述机架为双层框架机架，所述机架下层上设置有储气罐，所述机架上端设置有铆钉机，所述铆钉机两侧安装有振动盘，所述振动盘的出料处设置有送料道，所述铆钉机前端两侧设置有送料装置，所述送料道与送料装置连接，所述铆钉机冲压部上设置有上模轴，所述上模轴上安装有两个上模，所述上模轴的下端，机架上端面上安装有下模座；

所述送料装置包括：流道、流道支座、流道座，所述铆钉机压轴两侧均安装有L型的流道支座，所述流道支座一端上均安装有流道座，所述流道座上均安装有圆弧形的流道，所述流道外侧面上设置有T型的凹槽，所述流道上的凹槽与送料道连通，所述流道支座另一端上安装有缓冲杆，所述缓冲杆设置于两侧流道之间，所述缓冲杆下端，上模轴两侧安装有流道支撑杆，所述流道支撑杆斜下端，流道内侧面上设置有凸起的压板,所述流道外侧面上的T型凹槽与下模座连通；

所述下模座包括：底座、滑轨，所述底座设置在机架上，所述底座上端安装有滑轨，所述滑轨内设置有导滑块，所述导滑块上端设置有左下模座与右下模座，所述左下模座与右下模座上均安装有下模，所述滑轨的右端设置有气动杆，所述气动杆与导滑块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述流道支座与流道座之间设置有回程弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲杆末端设置有缓冲软胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨的左末端设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动杆与储气罐通过气管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述铆钉机前端设置有控制开关，控制开关和铆钉机与储气罐通过导线进行电连接，用于控制铆钉机与储气罐的启停。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在产品铆接时，实现了自动铆钉的上料，无需人工的进行铆钉上料，减轻了劳动者的工作量同时避免了发生铆钉上料时的风险，提高了安全性，同时实现了往复式不间断的铆接加工，提高了生产的效率，降低了成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种双粒双工位铆钉机立体图。

图2是本实用新型的一种双粒双工位铆钉机结构示意图。

图3是本实用新型的一种双粒双工位铆钉机中送料装置的结构示意图。

图4是本实用新型的一种双粒双工位铆钉机中下模座结构示意图。

图5是本实用新型下模座结俯视图。

图中：1、铆钉机，2、振动盘，3、送料道，4、送料装置，5、上模轴，6、下模座，7、机架，8、储气罐，401、流道支座，402、流道座，403、流道，404、缓冲杆，405、流道支撑杆，406、压板，501、上模，601、限位块，602、左下模座，603、下模，604、右下模座，605、气动杆，606、底座，607、滑轨，608、导滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种双粒双工位铆钉机，包括：机架，所述机架7为双层框架机架7，所述机架7下层上设置有储气罐8，所述机架7上端设置有铆钉机1，所述铆钉机1两侧安装有振动盘2，所述振动盘2的出料处设置有送料道3，所述铆钉机1前端两侧设置有送料装置4，所述送料道 3与送料装置4连接，所述铆钉机1冲压部上设置有上模轴5，所述上模轴5上安装有两个上模501，所述上模轴5的下端，机架7上端面上安装有下模座6；

所述送料装置4包括：流道403、流道支座401、流道座402，所述铆钉机 1压轴两侧均安装有L型的流道支座401，所述流道支座401一端上均滑动安装有流道座402，所述流道座402上均安装有圆弧形的流道403，所述流道403外侧面上设置有T型的凹槽，所述流道403上的凹槽与送料道3连通，所述流道支座401另一端上安装有缓冲杆404，所述缓冲杆404设置于两侧流道403之间，所述缓冲杆404下端，上模轴5两侧安装有流道支撑杆405，所述流道支撑杆405 斜下端，流道403内侧面上设置有凸起的压板406,所述流道403外侧面上的T 型凹槽与下模座6连通；

所述下模座6包括：底座606、滑轨607，所述底座606设置在机架7上，所述底座606上端安装有滑轨607，所述滑轨607内设置有导滑块608，所述导滑块608上端设置有左下模座602与右下模座604，所述左下模座602与右下模座604上均安装有下模603，所述滑轨607的右端设置有气动杆605，所述气动杆605与导滑块608连接。

所述流道支座401与流道座402之间设置有回程弹簧，在流道座402在流道支座401滑动移位后可以有效的进行回弹。

所述缓冲杆404末端设置有缓冲软胶。

所述滑轨607的左末端设置有限位块601，限制导滑块608在导轨上的滑动位置。

所述气动杆605与储气罐8通过气管连接，通过储气罐8控制气动杆605 的推拉。

所述铆钉机1前端设置有控制开关，控制开关和铆钉机1与储气罐5通过导线进行电连接，用于控制铆钉机1与储气罐8的启停。

本实用新型的工作原理是：在铆钉工作的过程中，将需要铆接的产品放置到下模603上，通过振动盘2的转动将铆钉通过送料道3传送到送料道3上，从而通过送料道3将铆钉送到流道403上，沿流道403滑至下模603的正上方，而后铆钉机1推动上模轴5向下，从而推动上模501向下，同时流道支撑杆405 向下挤压，与压板406接触，将两侧的流道403向两侧撑开，使得铆钉落到下模 603上而后通过上模501进行铆接，铆接完成后铆钉机1带动上模501上升，同时带动流道支撑杆405向上，使得流道支撑杆405对压板406的挤压力消失，使得流道403回弹，在回弹的过程中缓冲杆404起到流道403回弹时的缓冲作用。

在铆接的工作中，储气罐8带动气动杆605进行推拉工作，通过气动杆605 的推拉工作，可以实现左下模座602与右下模座604往复来回工作，实现不间断的铆接加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。