一种轧辊加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊领域，尤其是涉及一种轧辊加工机床。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊上的需要加工有名称、厂家信息的刻印，需要单独进行加工，因此，针对上述问题提出一种多轴加工结构，针对轧辊进行加工，装夹方便，实用性强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的轧辊加工机床，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工机床，包括基座，所述基座上设置有多轴加工结构，所述多轴加工结构包括长槽A、长槽B、固定槽A、电机A、螺杆A、移动柱A、副卡盘、固定柱、转动通孔、轴承、驱动电机、主卡盘、固定槽B、电机B、螺杆B、移动柱B、移动孔、凹槽、通孔、电机C、螺杆C以及移动块，所述长槽A与长槽B均开在所述基座上表面，所述固定槽A开在所述长槽A内侧壁，所述电机A设置在所述固定槽A内，所述螺杆A设置在所述电机A输出端，所述移动柱活动套装在所述螺杆 A上，所述副卡盘活动连接在所述移动柱A侧壁，所述固定柱设置在所述基座上表面，所述转动通孔开在所述固定柱侧壁，所述驱动电机设置在所述固定柱侧壁且输出端穿过转动通孔，所述轴承设置在所述转动通孔与所述电机输出端之间，所述主卡盘设置在所述驱动电机输出端，所述固定槽B开在所述长槽B内侧壁，所述电机B设置在所述固定槽B内，所述螺杆B设置在所述电机B输出端，所述移动柱B活动连接在所述螺杆B上，所述移动孔开在所述移动柱B侧壁，所述凹槽开在所述移动孔内上表面，所述通孔开在所述凹槽内侧壁，所述电机C设置在所述移动柱侧壁且输出端穿过通孔，所述螺杆C设置在所述电机C输出端，所述移动块活动套装在所述螺杆C上。

更进一步的，所述移动柱A、移动柱B与移动块内均开有内螺纹且均分别与螺杆A、螺杆B、螺杆C相匹配。

更进一步的，所述基座上表面开有深槽，所述深槽内设有伸缩油缸。

更进一步的，所述伸缩油缸输出端设有门型架，所述门型架内销轴连接有滚动杆。

更进一步的，所述长槽A与长槽B内侧壁均设有伸缩挡板且分别与移动住A、移动柱B相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装简单，加工操作方便，稳定性高，加工速度快，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种轧辊加工机床的结构示意图；

图2为一种轧辊加工机床的侧视剖图；

图3为一种轧辊加工机床的俯视剖图；

图4为一种轧辊加工机床的局部放大图；

图中所示：1、基座；2、长槽A；3、长槽B；4、固定槽A；5、电机A；6、螺杆A；7、移动柱A；8、副卡盘；9、固定柱；10、转动通孔；11、轴承；12、驱动电机；13、主卡盘；14、固定槽B；15、电机B；16、螺杆B；17、移动柱B； 18、移动孔；19、凹槽；20、通孔；21、电机C；22、螺杆C；23、移动块；24、内螺纹；25、深槽；26、伸缩油缸；27、门型架；28、滚动杆；29、伸缩挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊加工机床，包括基座1，所述基座1上设置有多轴加工结构，所述多轴加工结构包括长槽A2、长槽B3、固定槽A4、电机A5、螺杆A6、移动柱A7、副卡盘8、固定柱9、转动通孔10、轴承11、驱动电机12、主卡盘13、固定槽B14、电机B15、螺杆B16、移动柱B17、移动孔18、凹槽19、通孔20、电机C21、螺杆C22以及移动块23，所述长槽A2与长槽B3均开在所述基座1上表面，所述固定槽A4开在所述长槽 A2内侧壁，所述电机A5设置在所述固定槽A4内，所述螺杆A6设置在所述电机 A5输出端，所述移动柱活动套装在所述螺杆A6上，所述副卡盘8活动连接在所述移动柱A7侧壁，所述固定柱9设置在所述基座1上表面，所述转动通孔10 开在所述固定柱9侧壁，所述驱动电机12设置在所述固定柱9侧壁且输出端穿过转动通孔10，所述轴承11设置在所述转动通孔10与所述电机输出端之间，所述主卡盘13设置在所述驱动电机12输出端，所述固定槽B14开在所述长槽 B3内侧壁，所述电机B15设置在所述固定槽B14内，所述螺杆B16设置在所述电机B15输出端，所述移动柱B17活动连接在所述螺杆B16上，所述移动孔18 开在所述移动柱B17侧壁，所述凹槽19开在所述移动孔18内上表面，所述通孔 20开在所述凹槽19内侧壁，所述电机C21设置在所述移动柱侧壁且输出端穿过通孔20，所述螺杆C22设置在所述电机C21输出端，所述移动块23活动套装在所述螺杆C22上。

在本实施例中，所述移动柱A7、移动柱B17与移动块23内均开有内螺纹24 且均分别与螺杆A6、螺杆B16、螺杆C22相匹配，所述基座1上表面开有深槽 25，所述深槽25内设有伸缩油缸26，所述伸缩油缸26输出端设有门型架27，所述门型架27内销轴连接有滚动杆28，所述长槽A2与长槽B3内侧壁均设有伸缩挡板29且分别与移动住A、移动柱B17相连接。

具体使用时：将装夹刀具的输出设备固定到移动块23上，然后将需要加工的轧辊分别固定到主卡盘13与副卡盘8上，副卡盘8的位置需要通过电机A5 输出端带动螺杆A6进行转动，使通过内螺纹24连接的在螺杆A6上的移动柱进行移动，安装的同时，启动伸缩油缸26，将输出端的滚动杆28顶在轧辊的底部，用于辅助固定，加工时需要同时进行启动电机B15、电机C21、和驱动电机12 进行加工，驱动电机12用于控制固定后的轧辊转动，电机B15用于控制输出端横向移动，电机C21用于控制输出端与轧辊之间的距离，运转原理与电机A5相同，伸缩挡板29用于防止切削下的铁屑进入到长槽A2与长槽B3内。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。