一种铝材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材折弯装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝材加工过程中，需要通过折弯装置对型材进行折弯加工以生产出特定形状的产品，现有的铝型材折弯模具包括一块底模板，在底模板上设置有多个折弯组件，传统的折弯组件无法满足不同折弯要求的操作，而且传统折弯机在更换模具时不易操作，给加工带来了很大的不便。为此，我们提出了一种铝材折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝材折弯装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有安装架，且所述操作台上设有通槽，所述通槽位于安装架下方，所述安装架两侧均通过气缸连接有夹紧装置，两个所述夹紧装置之间设有铝材，所述安装架上通过液压装置连接有连接杆，所述连接杆底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹，所述锁紧结构包括竖杆，所述竖杆同轴固定连接在弧形定位夹上，所述连接杆接近竖杆的一端上同轴设有通孔，所述竖杆一端延伸至通孔内，所述连接杆接近竖杆的一端外壁上同轴设有环形槽，所述竖杆外壁上同轴固定连接有连接管，所述连接管内径等于环形槽内径，所述连接管外径等于环形槽外径，所述连接杆外壁上同轴设有固定盖，所述固定盖上同轴设有安装孔，所述连接杆贯穿安装孔设置，所述固定盖和连接管之间螺纹连接，且所述连接杆外壁上同轴固定连接有环形限位板，所述环形限位板位于固定盖内部，且所述环形限位板外径大于安装孔半径，所述操作台底部设有支撑装置，所述支撑装置位于通槽正下方。

优选的，所述夹紧装置包括推动杆，所述推动杆一端固定连接在气缸上，所述推动杆另一端贯穿安装架设置，且所述推动杆另一端上固定连接在夹板上，所述夹板另一侧上固定连接有固定座，所述铝材连接在两个固定座之间。

优选的，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在操作台底部，所述支撑板通过若干复位弹簧连接有横板，所述横板顶部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述横板底部垂直连接有若干支撑杆，所述支撑杆另一端贯穿支撑板设置，且所述支撑杆远离横板的一端上同轴连接有限位板。

本实用新型提出的一种铝材折弯装置，有益效果在于：本实用新型通过固定盖和连接管之间的连接，方便了连接杆和竖杆之间的安装和拆卸，同是提高了加工的效率，同时设置的横板能够对折弯后的铝材起到支撑的作用，复位弹簧起到了很好的缓冲作用，保证了铝材加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材折弯装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝材折弯装置的连接杆和竖杆连接图。

图中：气缸1、推动杆2、夹板3、固定座4、连接杆5、弧形定位夹6、竖杆7、安装架8、液压装置9、铝材10、固定盖11、连接管12、环形槽13、操作台14、通槽15、支撑板16、缓冲垫17、支撑杆18、限位板19、复位弹簧20、通孔21、安装孔22、环形限位板23、横板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝材折弯装置，包括操作台14，操作台14上固定连接有安装架8，且操作台14上设有通槽15，通槽15位于安装架8下方，安装架8两侧均通过气缸1连接有夹紧装置，气缸1通过导线和供电装置固定连接，两个夹紧装置之间设有铝材10，夹紧装置包括推动杆2，推动杆2一端固定连接在气缸1上，推动杆2另一端贯穿安装架8设置，且推动杆2另一端上固定连接在夹板3上，夹板3另一侧上固定连接有固定座4，铝材10连接在两个固定座4之间，气缸1推动推动杆2进行移动，进而对夹板3实现了推动，设置在夹板3之间的铝材10在推动力的作用下被折弯，且铝材10在固定座4的固定的作用下，能够稳定的被夹持，提高了铝材10加工的质量。

安装架8上通过液压装置9连接有连接杆5，连接杆5底部通过锁紧结构连接有弧形定位夹6，设置的弧形定位夹6可根据铝材10需要被加工的需要进行更换，即可满足铝材10被加工成不同的产品，锁紧结构包括竖杆7，竖杆7同轴固定连接在弧形定位夹6上，连接杆5接近竖杆7的一端上同轴设有通孔21，竖杆7一端延伸至通孔21内，连接杆5接近竖杆7的一端外壁上同轴设有环形槽13，竖杆7外壁上同轴固定连接有连接管12，连接管12内径等于环形槽13内径，连接管12外径等于环形槽13外径，连接杆5外壁上同轴设有固定盖11，固定盖11上同轴设有安装孔22，连接杆5贯穿安装孔22设置，固定盖11和连接管12之间螺纹连接，通过固定盖11和连接管12之间的连接，方便了连接杆5和竖杆7之间的安装和拆卸，同是提高了加工的效率。

且连接杆5外壁上同轴固定连接有环形限位板23，环形限位板23位于固定盖11内部，且环形限位板23外径大于安装孔22半径，设置的环形限位板23对固定盖11起到了限位的作用，使得固定盖11和连接管12之间稳定的连接，同时也保证了固定盖11在连接杆5外壁上稳定的连接且不脱落。

操作台14底部设有支撑装置，支撑装置位于通槽15正下方，支撑装置包括支撑板16，支撑板16固定连接在操作台14底部，支撑板16通过若干复位弹簧20连接有横板24，横板24顶部固定连接有缓冲垫17，对加工后的铝材10起到了有效的支撑作用，同时保护了铝材10的表面，横板24底部垂直连接有若干支撑杆18，支撑杆18另一端贯穿支撑板16设置，且支撑杆18远离横板24的一端上同轴连接有限位板19，设置的横板24能够对折弯后的铝材10起到支撑的作用，同时横板24和支撑板16之间连接的若干复位弹簧20起到了很好的缓冲作用，保证了铝材10加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。