一种龙门加工中心的主轴电机座结构的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心的设备，特别是一种龙门加工中心的主轴电机座结构。

背景技术：

数控加工制造需要使用各种各样的加工中心工作台，这些加工工作台与数控加工控制系统连接，按照数控加工控制系统内的设定程序对产品进行加工。其中，有一种针对大型产品而设计的龙门加工中心工作台，其通过龙门式机械手组件对承载在载物台上的产品进行加工。载物台滑动设置在龙门加工中心工作台的底座上，通过电机带动使之可以调整相对于龙门式机械手组件的位置，实现加工位置的调整。目前市场，如图1所示，主轴电机座结构都是把松紧调整块放在最前端，同时目前主轴电机座距离主轴外表面最大距离D达到345mm，最突出位置，在加工时候容易对员工或者工件造成干涉，而且现在采用的是单一松紧调整块进行固定调节，稳定性不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在不加成本情况下，又减少干涉区域，改变调整块位置，这样节省25% 左右的空间的龙门加工中心的主轴电机座结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门加工中心的主轴电机座结构，包括主轴机架、主轴电机、皮带式主轴松紧调节块和主轴电机座，主轴电机座上方中间位置设有凸起，主轴电机连接板位于主轴电机下端，主轴电机连接板的下端中间设有与凸起匹配的凹槽，主轴电机连接板外侧前端呈凸字形，连接板两侧凹进去部分分别设有皮带式主轴松紧调节块，皮带式主轴松紧调节块通过调节螺栓固定在主轴电机座上，且上面设有调节孔，调节孔设有调节螺栓。

所述皮带式主轴松紧调节块设有侧壁下端对称设有两个安装孔，安装孔内对应调节螺栓。这样通过双重安装孔实现皮带式主轴松紧调节块固定在主轴电机座上方，稳定性更高，调节螺栓还能很好起到主轴的松紧调节。

所述连接板下端的凹槽采用燕尾槽结构，主轴电机座的凸起依然与凹槽匹配。这样便于安装定位，同时燕尾槽结构很好很好进行限位防止电机发生侧移，增强了稳定性。

所述主轴电机座到主轴外表面距离D为262mm。相比于之前的结构向内缩入一定距离，减少了突起对员工和加工工件的干扰，而且这样的加工尺寸相比于之前的设计，加工成本更低，同时如果采用更小的尺寸反而又会增加加工成本。

本实用新型具有以下有益效果：在不加成本情况下，又减少干涉区域，改变调整块位置，这样节省空间25% 左右。同时采用这样的设计结构，还能很好的降低加工成本，整体降低的龙门加工中心的生产成本，同时又避免了过小尺寸导致加工难度提高，加工成本提高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种龙门加工中心的主轴电机座结构，包括主轴机架1、主轴电机2、皮带式主轴松紧调节块3和主轴电机座4，主轴电机座4安装在主轴机架上1，主轴电机座4上方中间位置设有凸起401，主轴电机2下端固定有主轴电机连接板5，主轴电机连接板5的下端中间设有与凸起匹配的凹槽，主轴电机连接板5外侧前端呈凸字形，主轴电机连接板5两侧收缩部分分别设有皮带式主轴松紧调节块6，皮带式主轴松紧调节块6通过调节螺栓7固定在主轴电机座4上，且上面设有调节孔7，调节孔7设有调节螺栓。

所述皮带式主轴松紧调节块6设有侧壁下端对称设有两个安装孔，安装孔内对应调节螺栓7。这样通过双重安装孔实现皮带式主轴松紧调节块固定在主轴电机座上方，稳定性更高，调节螺栓还能很好起到主轴的松紧调节。

将主轴电机连接板改为竖直方向改为凸字形结构，把皮带式主轴松紧调节块对称安装在主轴电机连接板两侧凹陷处，这样整体保证了皮带式主轴松紧调节块向内缩进去，与主轴电机座和主轴电机持平，这样有效减少了干扰空间，保证了员工操作和工件加工空间更为充分。同时主轴电机连接板下端采用凹槽式结构限位固定安装在主轴电机座，这样便于安装时候的快速定位，提高组装速度，提高生产效率，也保证皮带式主轴松紧调节块稳定性，仅能沿凹槽方向进行调节，避免了主轴电机发生侧移。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述主轴电机座到主轴外表面距离D为262mm。相比于之前的结构向内缩入一定距离，减少了突起对员工和加工工件的干扰，而且这样的加工尺寸相比于之前的设计，加工成本更低，同时如果采用更小的尺寸反而又会增加加工成本。

所述连接板下端的凹槽采用燕尾槽结构，主轴电机座的凸起依然与凹槽匹配。这样便于安装定位，同时燕尾槽结构很好很好进行限位防止电机发生侧移，增强了稳定性。

在不加成本情况下，又减少干涉区域，改变调整块位置，这样节省空间25% 左右。同时采用这样的设计结构，还能很好的降低加工成本，整体降低的龙门加工中心的生产成本，同时又避免了过小尺寸导致加工难度提高，加工成本提高。