一种立式加工中心四转台同步驱动机构的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种立式加工中心四转台同步驱动机构。

背景技术：

随着国内劳动力成本的不断提高，企业对高效、自动化加工设备的需求正在逐年上升。高速、高效的多主轴加工中心的是当今机床的主要发展方向之一，极高的生产效率和适应性能够实现极高产能是多主轴立式加工中心区别于其它类型加工中心最突出的优点之一。转台是立式加工中心的重要功能部件之一，和主轴配合完成零件的加工。现有的多转台立式加工中心为了保证多转台的同步驱动，需要设计复杂的电气控制方案，整机成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种立式加工中心四转台同步驱动机构，以保证四转台同步转动。

本实用新型的一种立式加工中心四转台同步驱动机构，包括电机和设置于转台体中的带轮、皮带、长轴、四个蜗杆、四个蜗轮、滚针轴承、组合滚针轴承；

电机转动通过皮带传动至带轮，带轮与长轴的第一端固定连接带动长轴旋转，长轴的第一端通过滚针轴承支撑，长轴的第二端通过组合滚针轴承支撑；四个蜗杆与长轴固定连接，四个蜗轮分别与对应的蜗杆啮合，长轴旋转通过蜗杆带动蜗轮转动，进而带动分别设置在四个蜗轮上的四个转台同步转动。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，所述带轮通过第一涨紧套涨紧以实现与长轴间的固定连接。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，四个蜗杆分别通过四个第二涨紧套涨紧以实现与长轴间的固定连接。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，还设有第一轴承座和第二轴承座，滚针轴承装配在第一轴承座内，组合滚针轴承装配在第二轴承座内。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，所述组合滚针轴承通过锁紧螺母与第二轴承座锁紧。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，所述长轴的第一端通过骨架油封密封。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，所述长轴的第二端通过端盖密封。

在本实用新型的立式加工中心四转台同步驱动机构中，所述蜗杆的一端设有环状凸起，蜗杆的螺距不变，齿宽由蜗杆的另一端向环状凸起的一端逐渐增加。

本实用新型的一种立式加工中心四转台同步驱动机构，实现四转台的同步转动，转台体内部设计巧妙，保证整机的运动特性，减少电气控制难度，同时降低了整机成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种立式加工中心四转台同步驱动机构的示意图；

图2是图1中沿长轴的剖视图；

图3是蜗杆的剖视图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的一种立式加工中心四转台同步驱动机构，包括电机和设置于转台体1中的带轮2、皮带6、长轴3、四个蜗杆9、四个蜗轮15、滚针轴承8、组合滚针轴承11。

电机转动通过皮带6传动至带轮2，带轮2与长轴3的第一端固定连接带动长轴3旋转，长轴3的第一端通过滚针轴承8支撑，长轴的第二端通过组合滚针轴承11支撑；四个蜗杆9与长轴3固定连接，四个蜗轮15分别与对应的蜗杆9啮合，长轴3旋转通过蜗杆9带动蜗轮15转动，进而带动分别设置在四个蜗轮15上的四个转台同步转动。

具体实施时，所述带轮2通过第一涨紧套4涨紧以实现与长轴3间的固定连接。第一涨紧套4可以满足任意角度固定带轮2。

具体实施时，四个蜗杆9分别通过四个第二涨紧套10涨紧以实现与长轴3间的固定连接。

具体实施时，驱动机构还设有第一轴承座7和第二轴承座12，滚针轴承8装配在第一轴承座7内，组合滚针轴承11装配在第二轴承座12内。所述组合滚针轴承11通过锁紧螺母14与第二轴承座12锁紧。滚针轴承8的摩擦系数小，传动效率高、具有较高的机械性能和较长的使用寿命。组合滚针轴承11结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷同时承受一定的轴向负荷，并且适应性广、易于安装。

具体实施时，所述长轴3的第一端通过骨架油封5密封，长轴的第二端通过端13密封。

如图3所示，蜗杆9的一端设有环状凸起91，此结构为扳手助力设计，用于挪动蜗杆9。蜗杆9的螺距不变，齿宽由蜗杆9的另一端向环状凸起91的一端逐渐增加。优点在于，经过长时间工作后，蜗杆轮15、蜗杆9之间会产生一定间隙，通过松开第二涨紧套10，挪动蜗杆9位置来保证蜗轮15和蜗杆9啮合。

本实用新型的四个涡轮15通过四个蜗杆9驱动，同时四个蜗杆9分别用第二涨紧套10涨紧，保证四个蜗杆9完全与四个涡轮15完全啮合，不容易出现精度误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。