圆钢矫直机的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种应用于户外的圆钢矫直机。

背景技术：

现有技术中，对于圆钢、芯棒类工件，起初，圆钢卷在滚筒上，圆钢弯卷后，弹力很大，在实际使用过程中，需要直线型的圆钢，圆钢的矫直和调整往往采用人工操作的方式，费时费力，且弹力大的圆钢在人工矫直的过程中容易弹伤工人，存在很大的安全隐患，并且对于大盘的圆钢，需要矫直的圆钢长度大，通过人工操作难以实现，很难满足户外工作的需要。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种应用于户外的圆钢矫直机，针对盘型的圆钢，设计了一种接送物料、调整简单方便的矫直机，大大降低了操作者的劳动强度，提高了圆钢的矫直效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：圆钢矫直机，包括底座、滚筒和主支架，底座为上窄下宽结构，上窄下宽的结构稳定性好。底座的顶部固定有环向轨道盘，环向轨道盘的底部布置有内凹的环形下轨道槽，环向轨道盘的顶部布置有内凹的环形上轨道槽，环形下轨道槽的半径大于环形上轨道槽的半径。

滚筒包括多根竖向支撑条，多根竖向支撑条等角度间隔布置，多根竖向支撑条的顶部固定在环形支架上，多根竖向支撑条的底部固定在防脱盘上，防脱盘的半径大于环形支架的半径。多根竖向支撑条、环形支架与防脱盘组成栅栏型的筒形结构，栅栏型的筒形结构质量轻，稳定性好，圆钢缠绕在筒形结构上。防脱盘的底部环向布置有多个防脱钩，防脱钩上布置有向内弯折的钩头，多个防脱钩的钩头置于环形下轨道槽内，圆钢在矫直的过程中，滚筒会相对于底座转动，多个防脱钩能够防止筒形结构脱离底座。防脱盘的顶部环形布置有多个滚轮支架，每个滚轮支架的底部铰接有导向轮，多个导向轮均置于环形上轨道槽内，在筒形结构滚动的过程中，多个导向轮沿着环形上轨道槽运动，多个导向轮能够减少筒形结构在转动过程中的摩擦力，降低工作噪音，保证圆钢矫直的顺畅性。

主支架的底部固定在底座上，主支架置于环形支架内，主支架上固定有调整支架，调整支架的顶部装有绕线电机，绕线电机的输出轴与减速机的输入端连接，减速机的输出端与主轴连接，主轴穿过调整支架后延伸至调整支架内，主轴的底部通过止推轴承支撑在调整支架内，主轴上固定有主动压钢轮，调整支架上螺纹连接有调整螺栓，调整螺栓通过调整螺母定位在调整支架上，调整螺栓延伸至调整支架内的一端通过双螺母连接有U型副支架，U型副支架的开口朝向主动压钢轮布置，U型副支架上铰接有辅助压钢轮，主动压钢轮与辅助压钢轮之间留有间隙。圆钢穿过主动压钢轮与辅助压钢轮之间的间隙，绕线电机驱动主动压钢轮转动，在主动压钢轮的作用下，圆钢在摩擦力的作用下向外传送，在主动压钢轮与辅助压钢轮的作用下，弯卷型的圆钢会变成直线型，减少人工操作，实现自动化操作，省时省力，矫直效率高。

调整螺栓的外端固定有端头，松开调整螺母，顺时针拧动端头，U型副支架朝向主动压钢轮运动，逆时针拧动端头，U型副支架远离主动压钢轮运动，当U型副支架到达指定位置时，重新锁紧调整螺母，以调节主动压钢轮与辅助压钢轮之间的间隙。

减速机的顶部通过多根螺栓与绕线电机连接，减速机的底部通过多根螺栓与调整支架连接，拆装方便。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型采用主动压钢轮与辅助压钢轮将弯折的圆钢压直，顺时针拧动调整螺栓，U型副支架朝向主动压钢轮运动，逆时针拧动调整螺栓，U型副支架远离主动压钢轮运动，进而可以快速调节主动压钢轮与辅助压钢轮之间的间隙，以适应多种型号的圆钢，此装置对圆钢有良好的矫直效果，方便快捷，效率高。操作人员只需简单的培训就能操作，矫直机对圆钢进行连续矫直，操作人工劳动强度大大降低，工作环境也得到了改善，整个机器的工作误差小，与人工矫直相比，加工直线度高，跳动小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为底座，11为环向轨道盘，2为滚筒，21为竖向支撑条，22为环形支架，23为防脱盘，24为防脱钩，25为滚轮支架，26为导向轮，3为主支架，31为调整支架，32为绕线电机，33为减速机，34为主动压钢轮，35为调整螺栓，36为调整螺母，37为U型副支架，38为辅助压钢轮，39为端头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，圆钢矫直机，包括底座1、滚筒2和主支架3，底座1为上窄下宽结构，上窄下宽的结构稳定性好。底座1的顶部固定有环向轨道盘11，环向轨道盘11的底部布置有内凹的环形下轨道槽，环向轨道盘11的顶部布置有内凹的环形上轨道槽，环形下轨道槽的半径大于环形上轨道槽的半径。

滚筒2包括多根竖向支撑条21，多根竖向支撑条21等角度间隔布置，多根竖向支撑条21的顶部固定在环形支架22上，多根竖向支撑条21的底部固定在防脱盘23上，防脱盘23的半径大于环形支架22的半径。多根竖向支撑条21、环形支架22与防脱盘23组成栅栏型的筒形结构，栅栏型的筒形结构质量轻，稳定性好，圆钢缠绕在筒形结构上。防脱盘23的底部环向布置有多个防脱钩24，防脱钩24上布置有向内弯折的钩头，多个防脱钩24的钩头置于环形下轨道槽内，圆钢在矫直的过程中，滚筒2会相对于底座1转动，多个防脱钩24能够防止筒形结构脱离底座1。防脱盘23的顶部环形布置有多个滚轮支架25，每个滚轮支架25的底部铰接有导向轮26，多个导向轮26均置于环形上轨道槽内，在筒形结构滚动的过程中，多个导向轮26沿着环形上轨道槽运动，多个导向轮26能够减少筒形结构在转动过程中的摩擦力，降低工作噪音，保证圆钢矫直的顺畅性。

主支架3的底部固定在底座1上，主支架3置于环形支架22内，主支架3上固定有调整支架31，调整支架31的顶部装有绕线电机32，绕线电机32的输出轴与减速机33的输入端连接，减速机33的输出端与主轴连接，主轴穿过调整支架31后延伸至调整支架31内，主轴的底部通过止推轴承支撑在调整支架31内，主轴上固定有主动压钢轮34，调整支架31上螺纹连接有调整螺栓35，调整螺栓35通过调整螺母36定位在调整支架31上，调整螺栓35延伸至调整支架31内的一端通过双螺母连接有U型副支架37，U型副支架37的开口朝向主动压钢轮34布置，U型副支架37上铰接有辅助压钢轮38，主动压钢轮34与辅助压钢轮38之间留有间隙。圆钢穿过主动压钢轮34与辅助压钢轮38之间的间隙，绕线电机32驱动主动压钢轮34转动，在主动压钢轮34的作用下，圆钢在摩擦力的作用下向外传送，在主动压钢轮34与辅助压钢轮38的作用下，弯卷型的圆钢会变成直线型，减少人工操作，实现自动化操作，省时省力，矫直效率高。

调整螺栓35的外端固定有端头39，松开调整螺母36，顺时针拧动端头39，U型副支架37朝向主动压钢轮34运动，逆时针拧动端头39，U型副支架37远离主动压钢轮34运动，当U型副支架37到达指定位置时，重新锁紧调整螺母36，以调节主动压钢轮34与辅助压钢轮38之间的间隙。

减速机33的顶部通过多根螺栓与绕线电机32连接，减速机33的底部通过多根螺栓与调整支架31连接，拆装方便。

本实用新型采用主动压钢轮34与辅助压钢轮38将弯折的圆钢压直，顺时针拧动调整螺栓35，U型副支架37朝向主动压钢轮34运动，逆时针拧动调整螺栓35，U型副支架37远离主动压钢轮34运动，进而可以快速调节主动压钢轮34与辅助压钢轮38之间的间隙，以适应多种型号的圆钢，此装置对圆钢有良好的矫直效果，方便快捷，效率高。操作人员只需简单的培训就能操作，矫直机对圆钢进行连续矫直，操作人工劳动强度大大降低，工作环境也得到了改善，整个机器的工作误差小，与人工矫直相比，加工直线度高，跳动小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。