一种改进的数控等离子切割嘴的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种改进的数控等离子切割嘴。

背景技术：

数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

数控等离子切割机使用方便，切割效率高，但是，管材在切割时不仅限于平直切割，很多时候需要对管材进行倾斜切割，以便切割出合适角度的焊接坡口。现有技术中的数控等离子切割机只具有平直切割的功能，因而对管材进行焊接坡口的切割操作一般都是人工操作的，不仅切割麻烦、劳动量大，而且无法保证切割的精度，鉴于此，我们提出一种改进的数控等离子切割嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的数控等离子切割嘴，以解决上述背景技术中提出的现有数控等离子切割机只具有平直切割的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的数控等离子切割嘴，包括机床本体，所述机床本体的左右两侧均设有滑轨，所述机床本体的左右两侧相对立设有两个导轨滑块，所述导轨滑块由滑动块和安装块组成，所述滑动块的底端中间设有滑动槽，所述安装块靠近所述机床本体的一侧中间设有导轨安装槽，两个所述导轨滑块之间设有导轨，所述导轨上设有切割机头，所述切割机头的底端中间设有机头滑槽，所述切割机头的前侧壁下端设有角度校对刻线盘，所述切割机头的前侧壁中间设有标准校对线，所述切割机头的前端通过旋转分度头连接有设有切割嘴，所述旋转分度头包括安装筒，所述安装筒的前端设有外角度观察盘，所述安装筒的后端设有内角度校对盘，所述安装筒内设有旋转轴，所述旋转轴的后端设有电机。

优选的，所述滑轨通过螺栓固定在所述机床上。

优选的，所述安装块焊接固定在所述滑动块上，所述滑动槽的形状、尺寸与所述滑轨的形状、尺寸相匹配，所述导轨滑块滑动卡接在所述滑轨上。

优选的，所述导轨安装槽的形状、尺寸与所述导轨的形状、尺寸相匹配，所述导轨固定卡接在所述导轨安装槽内。

优选的，所述机头滑槽的形状、尺寸与所述导轨的形状、尺寸相匹配，所述切割机头滑动卡接在所述导轨上，所述角度校对刻线盘和所述标准校对线均固定刻印在所述切割机头上。

优选的，所述切割嘴焊接固定在所述安装筒上。

优选的，所述安装筒、所述外角度观察盘以及所述内角度校对盘为一体成型结构，所述旋转轴的前端固定卡接在所述安装筒内。

优选的，所述外角度观察盘的直径小于所述内角度校对盘的外径，所述内角度校对盘的外径小于所述角度校对刻线盘的外径。

优选的，所述电机固定卡接在所述切割机头内，所述旋转轴穿过所述角度校对刻线盘的圆心，所述旋转轴的后端通过联轴器与所述电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切割机头与切割嘴之间加设旋转分度头，在切割机头上设置配套的角度校对刻线盘，在切割机头内设置电机，通过电机带动旋转分度头和切割嘴旋转，可以随意调节旋转的角度，以便对管材进行精确的焊接坡口的切割操作，使用方便，切割简单，节省大量劳动力，提高了切割管材的精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型改进的数控等离子切割嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导轨滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的导轨的结构示意图；

图4为本实用新型的切割机头的结构示意图；

图5为本实用新型的切割嘴的整体结构示意图。

图中：1、机床本体；2、滑轨；3、导轨滑块；31、滑动块；311、滑动槽；32、安装块；321、导轨安装槽；4、导轨；5、切割机头；51、机头滑槽；52、角度校对刻线盘；53、标准校对线；6、切割嘴；7、旋转分度头；71、安装筒；72、外角度观察盘；73、内角度校对盘；74、旋转轴；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种改进的数控等离子切割嘴，包括机床本体1，机床本体1的左右两侧均设有滑轨2，机床本体1的左右两侧相对立设有两个导轨滑块3，导轨滑块3由滑动块31和安装块32组成，滑动块31的底端中间设有滑动槽311，安装块32靠近机床本体1的一侧中间设有导轨安装槽321，两个导轨滑块3之间设有导轨4，导轨4上设有切割机头5，切割机头5的底端中间设有机头滑槽51，切割机头5的前侧壁下端设有角度校对刻线盘52，切割机头5的前侧壁中间设有标准校对线53，切割机头5的前端通过旋转分度头7连接有设有切割嘴6，旋转分度头7包括安装筒71，安装筒71的前端设有外角度观察盘72，安装筒71的后端设有内角度校对盘73，安装筒71内设有旋转轴74，旋转轴74的后端设有电机8。

本实施例中，滑轨2通过螺栓固定在机床上，使滑轨2结构稳固。

进一步地，安装块32焊接固定在滑动块31上，滑动槽311的形状、尺寸与滑轨2的形状、尺寸相匹配，导轨滑块3滑动卡接在滑轨2上，使导轨滑块3可以平稳地滑动，进而可以有效调整切割机头5的位置。

进一步地，导轨安装槽321的形状、尺寸与导轨4的形状、尺寸相匹配，导轨4固定卡接在导轨安装槽321内，使导轨4结构结实稳固、不易脱落。

进一步地，机头滑槽51的形状、尺寸与导轨4的形状、尺寸相匹配，切割机头5滑动卡接在导轨4上，使切割机头5可以在导轨4上进行横向运动。

具体地，角度校对刻线盘52和标准校对线53均固定刻印在切割机头5上，使角度校对刻线盘52和标准校对线53稳固不易磨损。

本实施例中，切割嘴6焊接固定在安装筒71上，使切割嘴6与旋转分度头7连接稳固，即可以实现切割嘴6与旋转分度头7同步旋转。

进一步地，安装筒71、外角度观察盘72以及内角度校对盘73为一体成型结构，使旋转分度头7整体结构结实稳固。

进一步地，角度校对刻线盘52、外角度观察盘72以及内角度校对盘73上均刻印有标准的角度刻度线。

具体地，外角度观察盘72的直径小于内角度校对盘73的外径，内角度校对盘73的外径小于角度校对刻线盘52的外径，即可以同时观察到角度刻度线盘52、外角度观察盘72以及内角度校对盘73上的角度刻度线，便于判断切割嘴6旋转的角度。

具体地，旋转分度头7采用碳素工具钢制成，其材质结构精细、硬度高、耐磨性好。

本实施例中，电机8固定卡接在切割机头5内，旋转轴74穿过角度校对刻线盘52的圆心，旋转轴74的前端固定卡接在安装筒71内，旋转轴74的后端通过联轴器与电机8的输出轴固定连接，通过电机8带动旋转分度头7进而带动切割嘴6转动。

进一步地，电机8通过信号线与机床本体1的数控系统信号连接，通过等离子数控精确控制切割嘴6的旋转角度。

具体地，本实施例中涉及到的机床本体1采用的是河北大城县博畅数控设备厂生产提供的型号为bc-1350的数控等离子切割机床，其配套的电源和数控系统也均由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的机床本体1为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对机床本体1的结构和工作原理的改进。

具体地，电机8采用的是上海升玛电子有限公司生产提供的型号为smx42r-rs775的微型减速电机，其配套的电源和配件也均由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机8为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机8的结构和工作原理的改进。

此外，值得说明的是，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的改进的数控等离子切割嘴在使用时，首先将切割嘴6和旋转分度头7安装到切割机头5上，并通过内角度校对盘73对准角度校对刻度线盘52校准切割嘴6的位置，然后将机床本体1和电机8接通外界电源使其工作，在切割管材时，根据切割需求控制电机8旋转一定角度，通过旋转分度头7和角度校对刻线盘52校对角度后，启动机床本体1对管材进行正常的切割操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。