一种可实现两段式的送料机构的制作方法

本实用新型属于送料机构技术领域，具体涉及一种可实现两段式的送料机构。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，剪板机工作过程中需要用到送料台进行不断送料，完成剪板操作。

现有的剪板机送料台在使用时往往由于宽度尺寸太大，无法直接装入集装箱进行运输，必须拆成散件才可以放入集装箱，导致加大工人拆卸和安装的工作量，且在拆卸时由于固定螺栓太多和拆卸困难，导致拆卸时间长并降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种可实现两段式的送料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现两段式的送料机构，以解决上述背景技术中提出现有的剪板机送料台在使用时往往由于宽度尺寸太大，无法直接装入集装箱进行运输，必须拆成散件才可以放入集装箱，导致加大工人拆卸和安装的工作量，且在拆卸时由于固定螺栓太多和拆卸困难，导致拆卸时间长并降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现两段式的送料机构，包括底座，所述底座的两侧对称安装固定有支撑座，所述支撑座的上表面安装固定有固定块，所述固定块的内部安装固定有转轴，所述固定块的侧面通过转轴安装连接有支撑臂，所述支撑臂的上侧安装放置有自动送料台，所述支撑座的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括U型支撑臂托板、滑动杆、限位拉环、卡槽、限位螺母、滑动孔和弹簧，所述U型支撑臂托板安装固定在支撑座的侧面并位于支撑臂的下侧，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述限位拉环安装固定在滑动杆的另一端并位于U型支撑臂托板的外侧，所述卡槽对称开设在支撑臂的两侧，所述滑动孔开设在U型支撑臂托板的外表面并与U型支撑臂托板的内部连通，所述弹簧套设在滑动杆的表面并放置在滑动孔的内部，所述限位螺母安装固定在滑动杆的表面并位于弹簧的一侧，所述U型支撑臂托板的内部设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括弹性防护垫、固定凸起和固定槽，所述弹性防护垫安装放置在U型支撑臂托板的内部，所述固定凸起对称安装固定在弹性防护垫的下表面并放置在固定槽的内部，所述固定槽对称开设在U型支撑臂托板的内表面，所述固定凸起的底端设置有圆角。

优选的，所述底座的表面安装固定有推杆，所述推杆的表面套设有海绵套。

优选的，所述支撑臂的上表面安装固定有限位板并位于自动送料台的一侧。

优选的，所述支撑臂的侧面安装固定有加固杆并位于自动送料台的下侧。

优选的，所述底座的下表面对称安装固定有固定套筒，所述固定套筒的内部安装放置有伸缩腿，所述伸缩腿的底端放置在固定套筒的内部，所述伸缩腿的顶端安装固定在底座的下表面。

优选的，所述固定套筒的底端安装固定有万向轮，所述万向轮的表面设置有锁紧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型通过向外拉限位拉环让滑动杆一端在滑动孔内部滑动并脱离卡槽的内部，随后可翻转折叠支撑臂且进行收缩减少横向占用空间，且使自动送料台能够翻转折叠，方便装入集装箱进行运输，为长短途运输和安装提供最大的便利，省时省力，操作简单方便且节约运输的空间，减少运输成本，同时降低工人的劳动强度并提高工人的工作效率。

（2）该实用新型的固定凸起的底端设置有圆角，方便固定凸起安装固定在固定槽的内部，同时方便弹性防护垫安装固定在U型支撑臂托板的内表面并防止弹性防护垫在U型支撑臂托板的内部窜动，当弹性防护垫长时间使用被压坏时也方便弹性防护垫拆卸更换，通过弹性防护垫的弹性防护效果支撑臂下表面磨损和碰坏并延长了支撑臂的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的U型支撑臂托板局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的U型支撑臂托板局部截面结构示意图；

图中：1、底座；2、推杆；3、固定块；4、限位板；5、转轴；6、自动送料台；7、支撑臂；8、加固杆；9、U型支撑臂托板；10、支撑座；11、伸缩腿；12、固定套筒；13、万向轮；14、滑动杆；15、限位拉环；16、弹性防护垫；17、卡槽；18、限位螺母；19、滑动孔；20、弹簧；21、固定凸起；22、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现两段式的送料机构，包括底座1，底座1的两侧对称安装固定有支撑座10，支撑座10的上表面安装固定有固定块3，固定块3的内部安装固定有转轴5，固定块3的侧面通过转轴5安装连接有支撑臂7，支撑臂7的上侧安装放置有自动送料台6，支撑座10的侧面设置有固定机构，固定机构包括U型支撑臂托板9、滑动杆14、限位拉环15、卡槽17、限位螺母18、滑动孔19和弹簧20，U型支撑臂托板9安装固定在支撑座10的侧面并位于支撑臂7的下侧，滑动杆14的一端贯穿滑动孔19的内部并放置在卡槽17的内部，限位拉环15安装固定在滑动杆14的另一端并位于U型支撑臂托板9的外侧，卡槽17对称开设在支撑臂7的两侧，滑动孔19开设在U型支撑臂托板9的外表面并与U型支撑臂托板9的内部连通，弹簧20套设在滑动杆14的表面并放置在滑动孔19的内部，限位螺母18安装固定在滑动杆14的表面并位于弹簧20的一侧，通过向外拉限位拉环15让滑动杆14一端在滑动孔19内部滑动并脱离卡槽17的内部，随后可翻转折叠支撑臂7且进行收缩减少横向占用空间，且使自动送料台6能够翻转折叠，方便装入集装箱进行运输，为长短途运输和安装提供最大的便利，省时省力，操作简单方便且节约运输的空间，减少运输成本，同时降低工人的劳动强度并提高工人的工作效率，U型支撑臂托板9的内部设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括弹性防护垫16、固定凸起21和固定槽22，弹性防护垫16安装放置在U型支撑臂托板9的内部，固定凸起21对称安装固定在弹性防护垫16的下表面并放置在固定槽22的内部，固定槽22对称开设在U型支撑臂托板9的内表面，固定凸起21的底端设置有圆角，方便固定凸起21安装固定在固定槽22的内部，同时方便弹性防护垫16安装固定在U型支撑臂托板9的内表面并防止弹性防护垫16在U型支撑臂托板9的内部窜动，当弹性防护垫16长时间使用被压坏时也方便弹性防护垫16拆卸更换，通过弹性防护垫16的弹性防护效果支撑臂7下表面磨损和碰坏并延长了支撑臂7的使用寿命。

本实施例中，优选的，底座1的表面安装固定有推杆2，推杆2的表面套设有海绵套，增加工人推动底座1的舒适性且防止工人受伤。

本实施例中，优选的，支撑臂7的上表面安装固定有限位板4并位于自动送料台6的一侧，有助于增加物件输送的稳定性。

本实施例中，优选的，支撑臂7的侧面安装固定有加固杆8并位于自动送料台6的下侧，有助于增加支撑臂7的承重能力并放置支撑臂7折断。

本实施例中，优选的，底座1的下表面对称安装固定有固定套筒12，固定套筒12的内部安装放置有伸缩腿11，伸缩腿11的底端放置在固定套筒12的内部，伸缩腿11的顶端安装固定在底座1的下表面，方便底座1根据剪板机的高度自由调节，适用于不同型号的剪板机，且方便统一规格批量化生产，并降低生产成本。

本实施例中，优选的，固定套筒12的底端安装固定有万向轮13，万向轮13的表面设置有锁紧件，方便底座1在地面移动运输并减轻节省工人的力气。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先通过推杆2把底座1推到合适的位置，并根据剪切机的高度调节伸缩腿11的高度，随后把弹性防护垫16放置在U型支撑臂托板9的内部，并按压弹性防护垫16让固定凸起21与固定槽22卡合固定，随后向外拉限位拉环15让滑动杆14一端在滑动孔19内部滑动并压缩弹簧20，然后翻转支撑臂7让支撑臂7放置在U型支撑臂托板9的内部，随后松手通过弹簧20的弹性使滑动杆14的一端与卡槽17卡合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。