一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。

背景技术：

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，在粉末冶金工件的生产过程中，经常需要对工件的内孔进行攻丝，攻丝是一种使用丝锥加工内螺纹的方法。传统的攻丝方法是先在零件上加工出螺纹底孔并在孔口处加工出倒角，再将工件夹紧，将丝锥对其准螺纹底孔的孔口，对丝锥施加延孔的轴向的压力并转动丝锥，手动攻丝时，转动丝锥使用绞手，先让丝锥切入工件1至2圈，随后取出丝锥检查并校正，使丝锥的切入位置尽可能的与孔的中心线一致，校正完毕后开始完整的攻丝过程。上述手工攻丝对工人的技术水平要求较高，为了提高生产效率，攻丝机的出现在较大程度上简化的攻丝的工艺，减轻了工人的劳动强度，提高了加工的效率，但是，由于现有的攻丝机适宜的对象大多是大中型零部件的螺纹加工，对于一些精密的小型零部件或者是粉末冶金工件的螺纹加工时，有以下不足:一是其加工的精度低，且进料和装夹的使用的范围较窄，二是不可以方便的进行进料，三是装夹定位的设计不合理，定位的精度较差，不能较好的对工件进行定位，工件安装后需要反复调试定位，严重的影响加工的效率，四是攻丝的时候不能精确的控制攻丝头的进给深度和及时的控制退刀，工件的加工精度得不到有效的保证。因此，研制开发一种自动化程度高、整机体积小、使用灵活、退刀方便、既能精确的控制攻丝深度、又能提高攻丝精度和加工效率的粉末冶金工件的自动攻丝装置是客观需的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、整机体积小、使用灵活、退刀方便、既能精确的控制攻丝深度、又能提高攻丝精度和加工效率的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、进料机构、攻丝机构和出料机构，机架上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上竖直安装有传动轴，传动轴上安装有旋转盘，旋转盘上表面的外圆周上均布有定位夹具，定位夹具可拆卸的安装在旋转盘上，进料机构、攻丝机构和出料机构依次沿着旋转盘的外围安装在机架上，进料机构和攻丝机构之间的机架上安装有检测机构；攻丝机构包括底座、导向柱、攻丝头、攻丝电机和主轴箱，底座安装在机架上，所述导向柱竖直安装在底座上，导向柱上滑动安装有滑套，滑套的一侧安装有伸缩杆，另一侧安装有滑块，主轴箱安装在伸缩杆的端部，攻丝电机安装在主轴箱的上部，攻丝头卡装在主轴箱内，滑块上加工螺孔，螺孔内竖直安装有螺杆，螺杆的顶端安装有限位电机，螺杆的上端与导向柱的上端之间安装有上连接板，螺杆的下端与导向柱的下端之间安装有下连接板。

进一步的，主轴箱外安装有冷却液存储箱，冷却液存储箱内安装有制冷器，主轴箱内的顶部设置有冷却腔，冷却腔与冷却液存储箱之间通过进液管连通，主轴箱内的攻丝头内部加工有冷却通道，冷却通道沿着攻丝头的长度方向迂回设置，冷却通道的进口与冷却腔连通，出口与冷却液存储箱连通。

优选地，进液管与冷却腔的连接处以及冷却通道与冷却腔的连接处安装有密封圈。

进一步的，进料机构包括进料槽和进料气缸，进料槽出料端的两侧对称设置有开口，进料气缸上安装有推料板，推料板与开口滑动配合。

进一步的，出料机构包括出料气缸和安装在出料气缸上拨料板。

进一步的，攻丝头的下部下方安装有攻丝保护板。

本实用新型产生的有益效果是，进料、攻丝和出料都采用旋转盘进给的方式，大幅的节省了人工进料、人工装夹和人工出料的时间，有效的提高了加工的效率，同时，该攻丝机构的设计比较合理，攻丝时，攻丝电机驱动主轴箱下部的攻丝头旋转，控制限位电机驱动螺杆旋转，螺杆传动使滑块带动主轴箱向下进给，实现对工件的攻丝加工，攻丝完成后，关闭攻丝电机，启动限位电机反转，实现攻丝头的快速退刀，该攻丝机构的操作方便，能够实现对工件加工深度的精确控制，且退刀方便，可以彻底的避免攻丝头进给深度过度受损。本装置的结构设计合理，不仅能够实现自动进料、自动出料和自动攻丝，而且旋转盘与攻丝机构的配合使用，既有效的提高了加工的效率，而且工件的加工精度也得到了大幅的提高，进一步的提高了产品的合格率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图

图3为攻丝机构的结构示意图；

图中:1-进料气缸,2-进料槽,3-旋转盘,4-机架,5-出料气缸,6-传动轴,7-攻丝机构, 701-主轴箱,702-冷却液储存箱,703-进液管,704-冷却腔,705-攻丝电机,706-伸缩杆,707-上连接板,708-限位电机,709-滑块,710-螺杆,711-下连接板,712-底座,713-导向柱,714-冷却通道,715-滑套,716-攻丝头,717-攻丝保护板，8-检测机构,9-定位夹具,10-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机架4、进料机构、攻丝机构7和出料机构，所述机架4上安装有旋转电机10，所述旋转电机10的输出轴上竖直安装有传动轴6，所述传动轴6上安装有旋转盘3，所述旋转盘3上表面的外圆周上均布有定位夹具9，所述定位夹具9可拆卸的安装在旋转盘3上，所述进料机构、攻丝机构7和出料机构依次沿着旋转盘3的外围安装在机架4上，所述进料机构和攻丝机构7之间的机架4上安装有检测机构8，所述进料机构用于供应工件并将工件放置到旋转盘3的定位夹具9内，所述检测机构8用于检测定位夹具9上有无工件，所述攻丝机构7用于对工件进行攻丝操作，所述出料机构用于将完成攻丝工作的工件从定位夹具9上卸下。

所述攻丝机构7包括底座712、导向柱713、攻丝头716、攻丝电机705和主轴箱701，所述底座712安装在机架4上，所述导向柱713竖直安装在底座712上，所述导向柱713上滑动安装有滑套715，所述滑套715的一侧安装有伸缩杆706，另一侧安装有滑块709，所述主轴箱701安装在伸缩杆706的端部，所述攻丝电机705安装在主轴箱701的上部，所述攻丝头716卡装在主轴箱701内，所述滑块709上加工螺孔，所述螺孔内竖直安装有螺杆710，所述螺杆710的顶端安装有限位电机708，所述螺杆710的上端与导向柱713的上端之间安装有上连接板707，所述螺杆710的下端与导向柱713的下端之间安装有下连接板711。

本实用新型的工作原理是：控制旋转电机10带动传动轴6旋转，传动轴6带动旋转盘3转动，将需要攻丝的工件通过进料机构送入到旋转盘3上的定位夹具9内，通过定位夹具9将工件固定在旋转盘3上，定位夹具9可拆卸的安装在旋转盘3上，使用时人们可以根据工件的形状合理的选择定位夹具9，工件夹紧固定后随着旋转盘3一并旋转，当检测机构8检测到定位夹具9内安装有工件时，待工件转动到攻丝机构7的工位时，攻丝电机705驱动主轴箱701下部的攻丝头716旋转，控制限位电机708驱动螺杆710旋转，螺杆710传动使滑块709带动主轴箱701向下进给，实现对工件的攻丝加工，攻丝完成后，关闭攻丝电机705，启动限位电机708反转，实现攻丝头716的快速退刀，该攻丝机构7的操作方便，能够实现对工件加工深度的精确控制，且退刀方便，可以彻底的避免攻丝头716进给深度过度受损，工件攻丝完毕后，随着旋转盘3转动至出料机构工位，通过出料机构将定位夹具9内的工件卸下，如此循环，即可完成自动进料、自动攻丝和自动出料的流水线生产。

攻丝头716在攻丝的过程中，会产生很大的热量，导致攻丝头716折断，从而降低攻丝头716的使用寿命，进一步的，所述主轴箱701外安装有冷却液存储箱702，所述冷却液存储箱702内安装有制冷器，所述主轴箱701内的顶部设置有冷却腔704，所述冷却腔704与冷却液存储箱702之间通过进液管703连通，所述主轴箱701内的攻丝头716内部加工有冷却通道714，所述冷却通道714沿着攻丝头716的长度方向迂回设置，所述冷却通道714的进口与冷却腔704连通，出口与冷却液存储箱702连通，设置的冷却液存储箱702、冷却腔704和冷却通道714能够将攻丝产生的热量吸走，然后排出去，利用内部降温的方式，使攻丝头716能够进行螺纹加工，提高效率，延长使用寿命，优选地，所述进液管703与冷却腔704的连接处以及冷却通道714与冷却腔704的连接处安装有密封圈，设置密封圈是为避免冷却液在循环冷却的过程中发生泄漏，影响工件的外观质量。

优选地，所述进料机构包括进料槽2和进料气缸1，所述进料槽2出料端的两侧对称设置有开口，所述进料气缸1上安装有推料板，所述推料板与开口滑动配合，使用时，将工件放置在进料槽2内，当工件滑至开口处时，进料气缸1带动推料板动作，将工件从进料槽2内推送至定位夹具9内。

进一步的，所述出料机构包括出料气缸5和安装在出料气缸5上拨料板，当攻丝完成后的工件转动至拨料板下方时，出料气缸5推动拨料板动作，将定位夹具9内的工件卸下。

为了进一步的延长攻丝头716的使用寿命，所述攻丝头716的下方安装有攻丝保护板717。