外圆轴头车削定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位车削头，特别是一种外圆轴头车削定位装置。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。现有的外圆磨床由于体积较大，结构较为复杂，车削头难以拆装，在加工生产过程中，常因车削头损坏而停机进行维修。因此，在现有的外圆磨床中车削头的连接方式较为复杂，车削方式较为复杂，车削头难以拆装更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种外圆轴头车削定位装置。本实用新型结构简单，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率。

本实用新型的技术方案：外圆轴头车削定位装置，包括连接安装轴，连接安装轴一端设有电机，连接安装轴另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳，车削罩壳封闭端设有与连接安装轴连接的传动轴，车削罩壳开口端设有置刀孔，车削刀设在置刀孔内。

前述的外圆轴头车削定位装置中，所述连接安装轴一端设有电机连接件，电机通过电机连接件与连接安装轴连接，连接安装轴中贯穿设有动力轴，动力轴一端与电机的转轴连接，动力轴另一端与传动轴连接。

前述的外圆轴头车削定位装置中，所述置刀孔垂直向侧壁设有固定螺钉，车削刀通过固定螺钉与置刀孔连接。

前述的外圆轴头车削定位装置中，所述车削罩壳壁上开设有排渣槽。

与现有技术相比，通过设置连接安装轴，便于将外圆车削头和电机安装在外圆磨床立柱上；通过设置动力轴和传动轴将电机和外圆车削头连接；通过设置车削罩壳，并在车削罩壳开口端设有置刀孔，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，通过电机通电旋转，由动力轴和传动轴带动外圆车削头旋转，使车削刀产生旋转，即可对放入车削罩壳内的轴头零件外圆进行车削。本实用新型的所用的电机、电机连接件及车削刀为现有常规设备，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外圆车削头的结构示意图；

图3是外圆车削头的左视图和右视图；

图4是外圆车削头的主视图；

图5是连接安装轴的主视图。

附图中的标记为：1-连接安装轴，2-外圆车削头，3-车削罩壳，4-传动轴，5-置刀孔，6-车削刀，7-电机连接件，8-动力轴，9-固定螺钉，10-排渣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。外圆轴头车削定位装置，如图1至图5所示，包括连接安装轴1，连接安装轴1一端设有电机，连接安装轴1另一端设有外圆车削头2，所述外圆车削头2包括车削罩壳3，车削罩壳3封闭端设有与连接安装轴1连接的传动轴4，车削罩壳3开口端设有置刀孔5，车削刀6设在置刀孔5内。

所述连接安装轴1一端设有电机连接件7，电机通过电机连接件7与连接安装轴1连接，连接安装轴1中贯穿设有动力轴8，动力轴8一端与电机的转轴连接，动力轴8另一端与传动轴4连接；所述置刀孔5垂直向侧壁设有固定螺钉9，车削刀6通过固定螺钉9与置刀孔5连接；所述车削罩壳3壁上开设有排渣槽10。

工作原理：使用时，选择车削刀和电机，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，再将外圆车削头与连接安装轴组装，将动力轴和传动轴连接；将电机安装至电机连接件上；组装完成后安装至外圆磨床上，校正外圆车削头3的加工方向，将待加工的轴头零件放入车削罩壳内，调节车削刀的车削深度，接通电源，即可对快速对工件进行加工。