传动链的链节自动冲压装配装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及传动链的链节自动冲压装配装置。

背景技术：

汽车发动机的链传动系统在机械传动领域中，是一种具有机、电、液、控多学科一体化的，复杂且重要的机械传动系统，是在跨越了常规机械传动技术的基础上所形成的前沿研究领域，特别是在高速、重载、低噪声和大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动，已成为众多高档汽车发动机传动系统首选的传动型式之一，而一般的正时链传动系统的链节在装配过程中，大多采用人工方式进行装配，装配效率低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供传动链的链节自动冲压装配装置，驱动电机通过传动杆带动转筒进行转动，使得转筒外表面的链条模具带能够进行匀速滚动，便于冲压头的依次对口冲压工作，更方便链节的冲压加工，能够将放置在链条模具带上的钢带工件冲压成链节结构，链条模具带与转筒相套接，能够方便将链条模具带从转筒上拆卸下来，有助于工作人员将链节从链条模具带上顶出取下，提高了装配效率，整个过程实现自动化装配链节，方便人们的操作，减少安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种传动链的链节自动冲压装配装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的两端部边缘处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有固定横梁，所述固定横梁的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有伸缩件，所述伸缩件的底端安装有冲压头，所述工作台的顶部安装有固定台，所述固定台的顶部安装有驱动电机，所述固定台的一侧安装有支撑架，所述支撑架的外侧安装有转筒，所述转筒的外表面安装有链条模具带，所述驱动电机的一端连接有传动杆，且传动杆延伸至转筒的内部中央，所述工作台的顶部还安装有控制面板，且控制面板位于转筒的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部安装有电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压头位于链条模具带的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过传动杆与转筒传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板分别与液压缸、驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条模具带与转筒相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条模具带由钛合金材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中驱动电机通过传动杆带动转筒进行转动，使得转筒外表面的链条模具带能够进行匀速滚动，便于冲压头的依次对口冲压工作，更方便链节的冲压加工，能够将放置在链条模具带上的钢带工件冲压成链节结构，链条模具带与转筒相套接，能够方便将链条模具带从转筒上拆卸下来，有助于工作人员将链节从链条模具带上顶出取下，提高了装配效率，整个过程实现自动化装配链节，方便人们的操作，减少安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构图；

图3是本实用新型的转筒与链条模具带连接结构图；

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、固定横梁；5、液压缸；6、伸缩件；7、冲压头；8、固定台；9、驱动电机；10、支撑架；11、转筒；12、链条模具带；13、传动杆；14、控制面板；15、电源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种传动链的链节自动冲压装配装置，包括底座1，底座1的顶部安装有工作台2，工作台2的两端部边缘处均安装有支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有固定横梁4，固定横梁4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的底端连接有伸缩件6，伸缩件6的底端安装有冲压头7，工作台2的顶部安装有固定台8，固定台8的顶部安装有驱动电机9，固定台8的一侧安装有支撑架10，支撑架10的外侧安装有转筒11，转筒11的外表面安装有链条模具带12，驱动电机9的一端连接有传动杆13，且传动杆13延伸至转筒11的内部中央，工作台2的顶部还安装有控制面板14，且控制面板14位于转筒11的外侧。

进一步的，底座1的内部安装有电源15，在底座1的底部外表面开设有电源接口，便于电源15外接电源，电源15起到为液压缸5和驱动电机9供电的作用。

冲压头7位于链条模具带12的正上方，便于液压缸5通过伸缩件6带动冲压头7进行向下冲压，能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构。

驱动电机9通过传动杆13与转筒11传动连接，驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动，使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行滚动，便于冲压头7的依次对口冲压工作，更方便链节的冲压加工。

控制面板14分别与液压缸5、驱动电机9电性连接，工作人员通过控制面板14分别控制液压缸5以及驱动电机9的工作，驱动电机9可外接变频电机来进行改变转筒11转动速度。

链条模具带12与转筒11相套接，能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来，有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下，提高了装配效率。

链条模具带12由钛合金材料制作而成，钛合金具有较高的硬度以及耐磨层性能，能够防止冲压头7对链条模具带12施加的冲压压力过高导致损坏，便于长久的使用。

具体的，将所需装配冲压的链节原料钢带缠绕放置在链条模具带12上，然后工作人员通过控制面板14分别控制液压缸5以及驱动电机9的工作，液压缸5通过伸缩件6带动冲压头7进行向下冲压，且在此过程中，驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动，使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行匀速滚动，便于冲压头7的依次对口冲压工作，更方便链节的冲压加工，能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构，冲压成型后链条模具带12与转筒11相套接，能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来，有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下，提高了装配效率，整个过程实现自动化装配链节，方便人们的操作，减少安全隐患。

本实用新型中驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动，使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行匀速滚动，便于冲压头7的依次对口冲压工作，更方便链节的冲压加工，能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构，链条模具带12与转筒11相套接，能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来，有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下，提高了装配效率，整个过程实现自动化装配链节，方便人们的操作，减少安全隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。