一种带有清洁功能的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种带有清洁功能的铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

参照图1，为现有的铣床，其包括移动平台1，移动平台1沿其长度方向开设有三个相互平行的移动槽12，所述移动槽12截面呈t型设置，所述移动槽12内滑动设置有夹料设备13，所述夹料设备13上方设置有加工设备11，产品需要在铣床上加工时，先要在移动槽12内移动夹料设备13，然后将待加工产品固定在夹料设备13上，然后通过加工设备11对产品进行处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣床在加工待加工产品的过程中，大量的碎屑掉落到加工平台和移动槽内，移动平台上和移动槽内堆积碎屑后，会对移动平台上设备的移动操作影响，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清洁功能的铣床，其具有清洁移动平台上和移动槽内碎屑的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有清洁功能的铣床，包括移动平台，所述移动平台上滑动设置有放置板，所述放置板上设置有气管，所述气管呈倾斜设置，所述气管的出气口指向移动平台；

所述放置板上设置有带动气管左右移动的往复组件，所述移动平台上设置有带动放置板沿移动平台长度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，待加工产品在铣床上加工后，需要清理移动平台和移动槽内的碎屑时，需要先在气管上接供气装置，然后启动往复组件和驱动机构，当气管内的空气吹向移动平台和移动槽内时，移动平台上和移动槽内的碎屑会被吹到移动平台远离气管的一端，同时放置板带动气管跟随碎屑的移动路径移动，最终将移动平台上和移动槽内的碎屑清除出移动平台和移动槽，从而起到清洁铣床的作用。

进一步地，所述往复组件包括支撑杆、滑动孔、滑动杆、移动板、腰孔、上齿条、下齿条、不完全齿轮和电机；

所述支撑杆连接在放置板远离移动平台的一面，所述滑动孔连接在支撑杆远离放置板的一端，且所述滑动孔截面呈矩形设置，所述滑动杆滑动穿设在滑动孔内，所述移动板垂直于移动平台的长度方向，所述移动板连接在滑动杆的一端，所述腰孔沿滑动杆长度方向开设在移动板上，所述上齿条设置在腰孔的上侧壁，所述下齿条设置在腰孔的下侧壁；所述电机固定在移动板上，所述不完全齿轮套设在电机的转杆上，所述不完全齿轮穿设在腰孔内，所述不完全齿轮与上齿条呈啮合设置，所述不完全齿轮与下齿条呈啮合设置。

通过采用上述技术方案，需要气管左右移动时，只需启动电机，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮啮合腰孔内的上齿条时，移动板会向左边移动同时带动气管在移动平台上向左移动，当不完全齿轮啮合下齿条时，移动板向右边移动个，同时带动气管在移动平台上向右边移动，电机持续工作气管会在移动平台上左右移动，从而起到提高气管对移动平台清理范围的作用。

进一步地，所述驱动机构包括驱动槽、丝杆和咬合齿；

所述驱动槽沿移动平台长度方向开设，所述丝杆转动穿设在驱动槽内，所述咬合齿设置在放置板接触移动平台的一面，所述咬合齿沿移动平台长度方向设置，且所述咬合齿与丝杆呈啮合设置。

通过采用上述技术方案，需要带动放置板沿移动平台长度方向移动时，只需转动丝杆，丝杆啮合和放置板上的咬合齿，从而带动放置板沿丝杆长度方向移动，进而起到方便移动放置板的作用。

进一步地，所述丝杆伸出移动平台的一端设置有摇杆。

通过采用上述技术方案，摇杆能够增加转动丝杆的力臂，从而减少操作人员转动丝杆需要施加的主动力，进而起到方便转动丝杆的作用。

进一步地，所述放置板对应移动槽的位置设置有若干气囊，若干所述气囊充气后滑动卡设在移动槽。

通过采用上述技术方案，需要将放置板滑动固定在移动平台上时，要先将气囊满气体，此时气囊截面呈t型设置。一方面气囊能将放置板固定在移动平台上，另一方面气囊移动能将移动槽内气管吹不到的地方的碎屑推出移动槽，从而起到进一步清洁移动槽的作用。

进一步地，所述气囊接触移动槽内侧壁的位置设置有毛毡。

通过采用上述技术方案，毛毡一方面能够将气囊和移动槽内侧壁隔开，从而起到保护气囊的作用，另一方面毛毡能将细小的碎屑推出移动槽，进而起到清理细小碎屑的作用。

进一步地，所述放置板内开设有空腔，所述空腔连通若干气囊，所述放置板端面开设有连通空腔的气孔，所述气孔内螺纹连接有密封塞。

通过采用上述技术方案，若干气囊连通同一空腔，需要向气囊里充气时，只要打开密封塞向空腔内注入空气，若干气囊可以同时膨胀，从而起到提高气囊充气效率的作用。

进一步地，所述密封塞上套设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够将密塞和气孔之间的缝隙堵上，从而起到提高气孔处密封性的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了放置板、气管、往复组件和驱动机构，从而产生清理移动平台上和移动槽内碎屑的效果；

2、采用了支撑杆、滑动孔、滑动杆、移动板、腰孔、上齿条、下齿条、不完全齿轮和电机，从而产生提高气管在移动平台上的清理范围的效果；

3、采用了驱动机构包括驱动槽、丝杆和咬合齿，从而产生方便移动放置板的效果。

附图说明

图1为背景技术中铣床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中放置板的背面结构示意图；

图4为图3中a部的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中放置板的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中往复组件处局部结构式示意图。

图中，1、移动平台；11、加工设备；12、移动槽；13、夹料设备；14、气管；2、放置板；21、气囊；22、毛毡；23、空腔；24、气孔；25、密封塞；26、密封垫；27、集料槽；28、排料孔；3、驱动机构；31、驱动槽；32、丝杆；33、咬合齿；34、摇杆；4、往复组件；41、不完全齿轮；42、电机；43、支撑杆；44、滑动孔；45、滑动杆；46、移动板；47、腰孔；471、上齿条；472、下齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带有清洁功能的铣床，包括移动平台1，移动平台1沿其长度方向开设移动槽12，移动槽12截面呈t型设置，移动槽12设置有三条，等间距设置在移动平台1上，移动槽12内滑动设置夹料设备13，夹料设备13上方设置加工设备11，需要加工产品前，将待加工产品固定在夹料设备13上，然后启动加工设备11加工产品，产品加工时会产生大量的碎屑掉落到移动平台1上和移动槽12内。

参照图2和图3，移动平台1上滑动设置放置板2，移动平台1上设置驱动机构3，驱动机构3包括开设在移动平台1上的驱动槽31，驱动槽31沿平行于移动槽12的方向开设，驱动槽31内转动设置丝杆32，丝杆32的一端设置摇杆34，放置板2靠近移动平台1的一面设置咬合齿33，咬合齿33沿丝杆32长度方向设置，放置板2靠近移动平台1的一面设置气囊21，气囊21滑动嵌设在移动槽12内，且气囊21充满气后截面呈t型设置。

参照图2和图3，产品加工后大量的碎屑落到移动槽12内和移动平台1上，为了清理移动槽12内的碎屑，先将放空气体的气囊21放入移动槽12，然后将气囊21内充满气体，然后操作人员握住摇杆34，摇杆34带动丝杆32旋转，丝杆32转动带动放置板2在移动平台1上滑移，同时气囊21在移动槽12内移动，并将移动槽12内的碎屑推出即可。

参照图3和图4，气囊21接触移动槽12侧壁的位置设置毛毡22，毛毡22既能吸附粒径很小的碎屑，又能防止气囊21直接摩擦移动槽12内侧壁，从而起到进一步清除移动平台1上碎屑的作用。

参照图5，放置板2内开设有空腔23，空腔23连通三个气囊21的开口处，放置板2端面开设气孔24，气孔24内螺纹连接密封塞25，密封塞25和气孔24之间设置密封垫26。移动平台1上设置集料槽27，集料槽27内侧壁开设排料孔28，集料槽27位于移动槽12的端部。需要将气囊21内的气体放出时，先旋出密封塞25，向上提拉放置板2在移动槽12的挤压下，气囊21内的气体会最终从气孔24处吹出，同样的需要向气囊21内充气时，先将干瘪的气囊21放入移动槽12内，然后从气孔24处充气，最后将密封塞25塞在气孔24处。移动槽12内排除的碎屑最终会落到集料槽27中，然后再通过排料孔28排除移动平台1，移动平台1上的碎屑不用清理时，要将气囊21内的气体排出，部将放置板2从放置平台上取下，不能阻碍移动平台1上工作的正常进行。

参照图6，放置板2上设置往复组件4，往复组件4包括支撑杆43，支撑杆43设置在放置板2远离移动平台1的一面，支撑杆43远离放置板2的一端设置矩形的滑动孔44，滑动孔44内滑动设置截面呈矩形的滑动杆45，本实施例中支撑杆43设置有两个，分别位于放置板2的两端，两个滑动杆45之间的连线垂直于放置板2的移动方向，移动板46位于两根支撑杆43之间，且移动板46两端连接在滑动杆45端部，移动板46的宽度方向垂直于放置板2，移动板46中部开设腰孔47，腰孔47沿滑动杆45长度方向设置，腰孔47内的上顶板设置上齿条471，腰孔47内的下顶壁设置下齿条472，移动板46上架设电机42，电机42上套设不完全齿轮41，不完全齿轮41穿设在腰孔47内，且不完全齿轮41分别啮合于上齿条471和下齿条472。移动板46远离放置板2的一侧设置有弹性的卡套，卡套内能够夹住气管14，气管口处孔径呈变小设置。

参照图6，要清理移动平台1上的碎屑时，只要先将气管14卡设接在卡套内，气管口指向移动平台1，气管14呈倾斜设置，然后在气管14远离气管口的一端连接上柔性的输气管，并向输气管内持续输气，同时启动电机42，电机42带动不完全齿轮41转动，不完全齿轮41啮合上齿条471时，移动板46带动气管14向左边移动，不完全齿轮41啮合下齿条472时，移动板46带动气管14向右边移动，电机42持续工作气管14会不断的左右移动，左右移动的气管14能够扩大移动平台1上被清理的范围，放置板2和气管14是同步移动的，气管14主要是清理移动平台1上和移动槽12内能看到的碎屑，粘接在移动平台1上的碎屑或者被移动槽12挡住的碎屑主要靠气囊21和放置板2来清理。本实施例中气管14的左右移动方向，指的是在移动平台1上垂直于放置板2移动方向的方向。

本实施例的实施原理为：在移动平台1上设置放置板2，在放置板2上设置气管14，放置板2上设置带动气管14左右移动的往复组件4，移动平台1上设置有带动放置板2沿移动平台1长度方向移动的驱动机构3，气管14一边左右移动吹动移动平台1上的碎屑，另一边在放置板2的作用下沿着移动平台1长度方向移动，最终将移动平台1上的碎屑被吹落，本实用新型达到了清洁移动平台1上和移动槽12内碎屑的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。