一种车削中心的切削液收集装置的制作方法

本实用新型涉及车削中心技术领域，特别涉及一种车削中心的切削液收集装置。

背景技术：

车削中心是以车床其基本体，并在其基础上进一步增加铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，是一种复合式车削加工机械，能让时间大大减小，并且能够提高加工精度以配合加工要求。

现有公告号为CN204976010U的中国专利公开了一种平床身数控车削中心，旨在提供一种成本低的平床身数控车削中心。它包括床脚、主轴电机、床身、Z轴电机座、Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴连轴器、主轴箱、主轴、制动器、液压卡盘、编码器、主轴皮带轮、刹车盘、床鞍、滑板、立式四工位刀架、动力头、X轴电机座、X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；Z轴丝杆中置；Z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。

上述现有技术中存在以下缺陷：车削中心在对工件进行加工时，需要喷洒切削液以起到对工件加工处降温和润滑的作用，但是如果不对喷洒出的切削液进行收集，切削液易喷洒至车削中心各处，对车削中心的清理带来一定困难；并且由于切削液仅喷洒一次，难以回收利用，会造成浪费，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车削中心的切削液收集装置，具有能够对喷洒出来的切削液进行收集，便于车削中心的清理的同时，便于切削液的回收的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车削中心的切削液收集装置，包括操作台，所述操作台一侧设置有切削液喷头，所述操作台上设置有若干过水格，所述操作台下方设置有收集池，所述收集池内的顶壁上向下设置有不少于一个的第一导流板，所述收集池内的底壁向上设置有不少于一个的第二导流板，所述第一导流板与第二导流板相互平行并交错设置，所述收集池的侧壁上开设有回收出口，所述收集池的顶壁上远离回收出口的一侧开设有切削液入口，所述切削液入口与操作台之间设置有导水漏斗；

所述导水漏斗平行于操作台长度两侧向上延伸出有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够一定程度上避免切削液的喷溅，喷洒至导水漏斗挡板上的切削液以及落至操作台上的切削液，经过导水漏斗的坡度以及过水格流入收集池内，收集池内的冷却液流经第二导水板时，由于第二导水板朝上设置，切削液流速减慢，混杂在切削液内的铁屑沉降至收集池底壁上，以便对切削液进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述第一导流板和第二导流板的设置数量均为三个，设置有所述回收出口的侧壁靠近第二导流板设置，所述回收出口靠近收集池底壁设置。

通过采用上述技术方案，由于切削液入口开设在收集池顶壁远离回收出口一侧的顶壁上，当切削液流入收集池内后，切削液经由第一导流板流至收集池内，当切削液流至第二导流板与第一导流板之间后，流速下降，铁屑沉降，经过三次循环，切削液内所混杂的铁屑基本沉降完全，以便后续的切削液收集。

本实用新型进一步设置为：所述收集池侧壁与相邻第二导流板之间，以及两个相邻所述第二导流板之间的收集池底壁上均可拆卸连接有集料仓，所述集料仓远离收集池顶壁的一侧设置有弧度。

通过采用上述技术方案，铁屑杂质沉降至集料仓内，由于集料仓形成有弧度，具有较大的容纳体积，可拆卸的设置便于对铁屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述回收出口远离收集池的一侧连接有出水管，所述出水管远离回收出口的一端连接有回收桶。

通过采用上述技术方案，经过铁屑沉降的切削液流经出水管进入回收桶，以便切削液的再次利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收桶的顶壁上开设有通孔，所述通孔围绕其侧壁开设有环形卡槽，所述通孔一侧铰接有盖体，所述盖体和出水管远离回收出口的一端均设置有与环形卡槽适配的卡件，所述卡件为弹性件。

通过采用上述技术方案，当回收桶内收集完毕后，将出水管取下，将盖体扣合至通孔上，以便移动回收桶，并对回收桶内的切削液进行再次利用。

本实用新型进一步设置为：靠近所述回收出口的第二导流板以及与其相邻的第一导流板之间设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，当切削液运动至靠近回收出口的第二导流板以及第一导流板之间时，过滤板对铁屑进行再次过滤，进一步保证切削效果。

本实用新型进一步设置为：所述集料仓与收集池之间为螺纹连接，所述集料仓远离收集池的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，集料仓与收集池之间通过螺纹连接的方式，以及把手的设置，便于集料仓的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述回收桶的顶壁上设置有与通孔适配的盖体，所述盖体与回收桶之间连接有拉绳，所述盖体的侧壁上设置有与出水管端部相同的卡件。

通过采用上述技术方案，当回收桶内收集了足量的切削液后，即可将出水管取出，将盖体扣合在通孔上，对回收桶进行移动，卡件的设置保证盖体扣合的稳定程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过收集池以及设置在收集池顶壁上的第一导流板以及设置在收集池底壁上的第二导流板，便于对切削液收集的同时令切削液内的杂质沉降；

2.通过导水漏斗以及设置在导水漏斗两侧的挡板，能够将飞溅的切削液限制在挡板之间，以减少对车削中心的清理频率；

3.通过可拆卸设置的集料仓，便于将收集池内沉降下来的铁屑进行清理。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现收集箱内部结构的剖面示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、操作台；11、过水格；12、切削液喷头；121、切削液槽；2、收集池；21、第一导流板；22、第二导流板；221、过滤板；23、回收出口； 231、出水管；2311、卡件；24、切削液入口；25、集料仓；251、把手；3、导水漏斗；31、挡板；4、回收桶；41、通孔；411、卡槽；42、盖体；421、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种车削中心的切削液收集装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1一侧设置有多个切削液喷头12，切削液喷头12由蛇形管连通至切削液槽121内，切削液槽与车削中心的机架相连（图中未示出）。操作台1上平行其长度方向开设有多个过水格11，操作台1的下方设置有收集池2，收集池2的顶壁上开设有切削液入口24，切削液入口24与收集池2之间连接有导水漏斗3，导水漏斗3开口的面积大于操作台1的表面积，导水漏斗3平行于操作台1长度方向的两侧设置向上延伸出有挡板31。

如图2所示，收集池2的左侧壁上开设有回收出口 23，回收出口 23靠近收集池2底壁设置，切削液入口24设置在收集池2顶壁远离回收出口 23的一侧，收集池2内部的顶壁向下设置有三个第一导流板21，收集池2内部的底壁向上设置有三个第二导流板22，第一导流板21与第二导流板22的设置方向相互平行，并且第一导流板21与第二导流板22的设置位置相互交错。第二导流板22相较于第一导流板21靠近设置有回收出口 23的侧壁，并且靠近回收出口 23的第二导流板22以及其相邻的第一导流板21之间设置有过滤板221，过滤板221平行于收集池2底壁设置。回收出口 23连接有出水管 231，出水管 231远离收集池2的一端连接有回收桶4，出水管 231连接在回收桶4的顶壁上，并且与回收桶4顶壁之间为可拆卸连接。

如图2所示，收集池2的底壁上螺纹连接有集料仓25，集料仓25呈半球形设置，并且其弧度方向朝向地面，集料仓25朝下的一侧一体成型有把手251。在加工工件时，将工件放置在操作台1上，车削中心的刀头对工件进行加工时，切削液喷头12将切削液槽121内的切削液对准工件，对工件表面进行降温和润滑，起到对工件和刀头双重保护的作用，喷溅的切削液被挡在挡板31之间，可减少对车削中心的清理次数。喷溅至挡板31上的切削液以及散落在操作台1上的切削液经过过水格11和漏斗，并由切削液入口24处进入收集池2内经过第一导流板21落至收集池2底壁处，在第一导流板21和第二导流板21之间向上流动，切削液的流速显著下降，混合在切削液中的铁屑受到重力作用向下运动，沉降至螺纹安装在收集池2底壁上的集料仓25内，切削液继续经过第一导流板21和第二导流板22向回收出口 23，过滤板221将即将流出回收出口 23的切削液进行第二次过滤，将未沉降完全的铁屑过滤出来并沉降至集料仓25内。过滤完毕的切削液经过出水管 231进入回收桶4，由于出水管 231将切削液由低处向高处传送，故出水管 231内安装水泵（图中未示出）。经过一段时间的沉降后，可将集料仓25取下，即可对集料仓25内的铁屑进行清理。

如图2和图3所示，回收桶4的顶壁上开设有通孔41，出水管 231远离收集池2的一端设置有质地为弹性的卡件2311，通孔41的侧壁上设置有供卡件2311嵌入的卡槽411，卡件2311设置在出水管 231的左右两侧。回收桶4的顶壁上靠近通孔41处设置有盖体42，盖体42与回收桶4顶壁之间连接有拉绳421。卡件2311的设置保证盖体42和出水管231连接的稳定性。回收桶4内经过一段时间的收集至收集满后，将出水管 231的卡件2311由卡槽411内取出，将盖体42置入通孔41，便于对回收桶4进行移动，以对回收桶4内的切削液再次利用。

上述实施例的实施原理为：切削液经过导水漏斗3进入收集池2内，切削液流经第一导流板21和第二导流板22，将切削液中的铁屑沉降，切削液经过出水管 231流至回收桶4内，当回收桶4内收集完毕后，将出水管 231取出，盖体42扣合至通孔41上，便于对回收桶4进行移动，以及对回收桶4内的切削液再次利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。