板状件与多并列柱状件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种板状件与多并列柱状件焊接夹具。

背景技术：

目前，对于焊接板状件与多并列柱状件没有专用的夹具，一般利用虎钳对板状件进行装夹，然后在板状件上量距划线确认柱状件的使用位置，考虑到柱状件为多个设置，故需要确认多个使用位置，然后通过人工手部拿捏柱状件，防止其出现偏移，然后再进行焊接工作，但是该种方法对于工人的手部协调要求高，且易导致柱状件出现位置偏差，产品不合格率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的板状件与多并列柱状件焊接夹具，实现夹持定位确认焊接位置，完成装夹后可直接在夹具上进行焊接工作，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种板状件与多并列柱状件焊接夹具，包括底板，底板设有安装焊接板的板安装单元以及安装焊接立柱的立柱安装单元；板安装单元包括开于底板上的安装槽，安装槽内固定有一对定位安装柱；立柱安装单元包括竖向安装于底板上的安装板，安装板置于安装槽侧部，安装板上端安装有一对上、下分布的支撑板，支撑板之间安装有一组阵列分布的套筒，套筒内滑动连接有引导柱，引导杆置于安装槽上端。这样，本夹具为专用夹具，设计样式根据需要焊接的管状体、柱状体为准，安装槽供板状体存在于内，且配合板状体上的预留孔，确认板状体的使用安装位置后并进行限位安装，柱状体插于引导柱内，通过引导柱快速确认柱状体的焊接位置，且通过引导柱使得柱状体直接落于板状体上表面，并在夹具上直接对板状件与多并列柱状件进行焊接，并能承受焊接中所带来的焊接应力，使得焊接效果好，值得推广。

进一步完善，引导柱上端端头上固定有限位块。这样，限位块的设置首先便于控制引导柱做上下滑动，其次是控制引导柱的上限使用高度，防止其掉入套筒内，使用效果好。

进一步完善，安装板下端设有与底板连接的加强筋。这样，增加立柱安装单元的使用强度，可充分对抗焊接时所产生的焊接应力，使得焊接效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过板安装单元来实现对板状件的装夹安装，通过立柱安装单元实现对柱状件的焊接位置确认，免去了找焊接位置的中间时间，提高了效率，且能够在夹具上直接对板状件、多并列柱状件进行焊接，并能承受焊接中所带来的焊接应力，使得焊接效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：底板1，板安装单元2，立柱安装单元3，安装槽4，定位安装柱5，安装板6，支撑板7，套筒8，引导柱9，限位块10，加强筋11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种板状件与多并列柱状件焊接夹具，包括底板1，底板1设有安装焊接板的板安装单元2以及安装焊接立柱的立柱安装单元3；板安装单元2包括开于底板1上的安装槽4，安装槽4内固定有一对定位安装柱5；立柱安装单元3包括竖向安装于底板1上的安装板6，安装板6置于安装槽4侧部，安装板6上端安装有一对上、下分布的支撑板7，支撑板7之间安装有一组阵列分布的套筒8，套筒8内滑动连接有引导柱9，引导杆9置于安装槽4上端。

引导柱9上端端头上固定有限位块10。

安装板6下端设有与底板1连接的加强筋11。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。