一种高精度钣金模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种高精度钣金模具。

背景技术：

钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性，现有技术在钣金模具弯折冲压中通常一种模具仅能够加工出一种形状的钣金成品，从而制作不同形状的钣金成品便需要借助不同的模具，因而增大了钣金的生产成本，同时在钣金折弯制作过程中通常缺少能够定位调节的引导机构，从而使得钣金折弯过程中极易偏移，从而使得折弯精度变低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高精度钣金模具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高精度钣金模具，包括上下设置的上模座与下模座，所述上模座底端部右侧滑动连接有矩形块Ⅰ，且所述矩形块通过螺栓与上模座固定，所述下模座上表面右侧开设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动连接有矩形块Ⅱ，所述矩形块Ⅱ右侧还整体化设有竖板，所述竖板通过螺栓与下模座进行固定，所述上模座内壁中间滑动连接有V形块Ⅰ，所述V形块Ⅰ前侧整体化设有安装板Ⅰ，且所述安装板Ⅰ通过螺栓与上模座前侧固定，所述下模座中间开设有V形槽，所述V形槽内滑动连接有V形块Ⅱ，所述V形块Ⅱ前侧整体化设有安装板Ⅱ，所述安装板Ⅱ通过螺栓与下模座固定，所述下模座前后两侧等距螺接有丝杆，所述丝杆顶端均通过轴承转动有抵紧块，所述下模座前侧两侧等距开设有与抵紧块滑动匹配的滑轨。

优选的，所述上模座内底部前后两侧均等距开设有与抵紧块移动轨迹相匹配的条形槽，所述条形槽的深度等于抵紧块露出下模座上表面的高度，所述条形槽的宽度大于抵紧块的宽度。

优选的，所述矩形块Ⅰ上表面和矩形块Ⅱ底端面均整体化成对设置有滑杆，且所述上模座与下模座上均开设有与滑杆滑动匹配的滑动槽。

优选的，所述V形块Ⅰ上端面和V形块Ⅱ左右两侧均整体化成对设置有滑条，且所述上模座与下模座上均开设有与滑条滑动匹配的移动槽。

优选的，所述上模座与下模座相对侧之间通过螺栓固定安装有成对同步运行的气缸体。

本申请的有益效果：

可以将钣金进行两种形状的冲压，从而使得同一模具能够生产出两种产品，进而能够缩减产品的生产成本；当客户需要进行Z形台阶冲压弯折时，将矩形块Ⅰ通过滑杆和滑动槽的相互配合与上模座进行滑动连接，再借助螺栓将矩形块Ⅰ和上模座进行紧固，下模座上表面右侧的矩形块Ⅱ不需要安装，从而使得下模座上表面右侧空出阶梯槽，将待冲压弯折的工件放置在下模座上表面，借助丝杆带动抵紧块将工件夹紧，再借助与车间供气系统连接的气缸体带动上模座下压，从而能够冲压处成品；当客户需要进行V形面冲压弯折时，将矩形块Ⅰ卸除并同时将矩形块Ⅱ滑动进阶梯槽内，通过螺栓将矩形块Ⅱ与下模座进行固定，从而便能够使得矩形块Ⅱ将阶梯槽填平，再将V形块Ⅰ借助滑条和移动槽与上模座进行滑接，当安装板Ⅰ抵在上模座前外壁时借助螺栓将其固定，不需要将V形块Ⅱ进行安装，从而留下V形槽，将待冲压弯折的工件放置在下模座上表面，借助丝杆带动抵紧块将工件夹紧，再借助与车间供气系统连接的气缸体带动上模座下压，从而能够冲压处成品；在工件冲压弯折的过程中通过丝杆和抵紧块相互配合能够进行调节定位并引导工件走向，从而能够减少工件冲压过程中产生偏移的情况，进而增加工件弯折的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座与丝杆和抵紧块之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型上模座与条形槽之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、上模座；2、下模座；3、矩形块Ⅰ；4、阶梯槽；5、矩形块Ⅱ；6、竖板；7、条形槽；8、V形块Ⅰ；9、安装板Ⅰ；10、V形槽；11、V形块Ⅱ；12、安装板Ⅱ；13、丝杆；14、抵紧块；15、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种高精度钣金模具，包括上下设置的上模座1与下模座2，所述上模座1底端部右侧滑动连接有矩形块Ⅰ3，且所述矩形块3通过螺栓与上模座1固定，所述下模座2上表面右侧开设有阶梯槽4，所述阶梯槽4内滑动连接有矩形块Ⅱ5，所述矩形块Ⅱ5右侧还整体化设有竖板6，所述竖板6通过螺栓与下模座2进行固定，所述上模座1内壁中间滑动连接有V形块Ⅰ8，所述V形块Ⅰ8前侧整体化设有安装板Ⅰ9，且所述安装板Ⅰ9通过螺栓与上模座1前侧固定，所述下模座2中间开设有V形槽10，所述V形槽10内滑动连接有V形块Ⅱ11，所述V形块Ⅱ11前侧整体化设有安装板Ⅱ12，所述安装板Ⅱ12通过螺栓与下模座2固定，所述下模座2前后两侧等距螺接有丝杆13，所述丝杆13顶端均通过轴承转动有抵紧块14，所述下模座2前侧两侧等距开设有与抵紧块14滑动匹配的滑轨15。所述上模座1内底部前后两侧均等距开设有与抵紧块14移动轨迹相匹配的条形槽7，所述条形槽7的深度等于抵紧块14露出下模座2上表面的高度，所述条形槽7的宽度大于抵紧块14的宽度。所述矩形块Ⅰ3上表面和矩形块Ⅱ5底端面均整体化成对设置有滑杆，且所述上模座1与下模座2上均开设有与滑杆滑动匹配的滑动槽。所述V形块Ⅰ8上端面和V形块Ⅱ11左右两侧均整体化成对设置有滑条，且所述上模座1与下模座2上均开设有与滑条滑动匹配的移动槽。所述上模座1与下模座2相对侧之间通过螺栓固定安装有成对同步运行的气缸体。

本实施例在实施的时候，可以将钣金进行两种形状的冲压，从而使得同一模具能够生产出两种产品，进而能够缩减产品的生产成本；

当客户需要进行Z形台阶冲压弯折时，将矩形块Ⅰ3通过滑杆和滑动槽的相互配合与上模座1进行滑动连接，再借助螺栓将矩形块Ⅰ3和上模座1进行紧固，下模座2上表面右侧的矩形块Ⅱ5不需要安装，从而使得下模座2上表面右侧空出阶梯槽4，将待冲压弯折的工件放置在下模座2上表面，借助丝杆13带动抵紧块14将工件夹紧，再借助与车间供气系统连接的气缸体带动上模座1下压，从而能够冲压处成品；

当客户需要进行V形面冲压弯折时，将矩形块Ⅰ3卸除并同时将矩形块Ⅱ5滑动进阶梯槽4内，通过螺栓将矩形块Ⅱ5与下模座2进行固定，从而便能够使得矩形块Ⅱ5将阶梯槽4填平，再将V形块Ⅰ8借助滑条和移动槽与上模座1进行滑接，当安装板Ⅰ9抵在上模座1前外壁时借助螺栓将其固定，不需要将V形块Ⅱ11进行安装，从而留下V形槽10，将待冲压弯折的工件放置在下模座2上表面，借助丝杆13带动抵紧块14将工件夹紧，再借助与车间供气系统连接的气缸体带动上模座1下压，从而能够冲压处成品；

在工件冲压弯折的过程中通过丝杆13和抵紧块14相互配合能够进行调节定位并引导工件走向，从而能够减少工件冲压过程中产生偏移的情况，进而增加工件弯折的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。