一种实现快速换模的热模锻压力机模架的制作方法

本实用新型属于热模锻压技术领域，更具体地，涉及一种实现快速换模的热模锻压力机模架。

背景技术：

通常意义上的热模锻压力机是一个比较广的概念，指应用于热锻领域的模锻压力机，它包含3种类型：(1)机械式的及曲柄连杆式压力机，俗称热模锻压力机(狭义)，(2)电动螺旋压力机，(3)液压机。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械和五金工具等制造业中，用于进行成批的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，且其具有锻造出的锻件精度高、材料的利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术要求低、噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，也是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

在热模锻领域，热模锻模具使用寿命短，通常一到两天就需要更换模具，有些批量小、品种多的行业，通常一天要更换两到三次模具，而热模锻模具一般重量加大，使用后模具温度也较高，现有的模架结构采用法兰盘或者斜块的方式安装固定模具，拆装麻烦，耗时耗力，更换时十分不便，还容易出现工伤。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种实现快速换模的热模锻压力机模架，在操作方向呈开放式，模具能够方便快速的推进、推出，方便模具更换。

为了实现以上目的，本实用新型提出了一种实现快速换模的热模锻压力机模架，包括对称设置的两个模架结构，其特征在于，所述两个模架结构固定连接，进而形成可以容纳模具的模具空腔、用于固定模具的固定端和用于装卸模具的装卸端，其中，每个所述模架结构均包括设于所述装卸端的呈倒钩型结构的杠杆式压板，所述杠杆式压板一端通过第一螺栓与所述模架结构固定连接，另一端与所述模具的斜面接触，形成阻力点，以实现对所述模具的压紧。

进一步的，所述杠杆式压板与所述模具接触的一端为斜面。

进一步的，每个所述模架结构的装卸端还设有用于容纳所述倒钩型结构的倒钩空腔，进而所述倒钩型结构与所述倒钩空腔在所述模具压紧过程中形成杠杆支点。

进一步的，每个所述模架结构的装卸端还设有用于装卸所述杠杆式压板的杠杆式压板进、出口。

进一步的，每个所述模架结构还包括设于所述模具空腔内的模具底垫板。

进一步的，所述模具底垫板通过螺钉与对应的所述模架结构连接。

进一步的，每个所述模架结构还包括设于所述固定端的模具后垫板。

进一步的，每个所述模架结构还包括设于所述固定端的模具防脱落板。

进一步的，所述模具防脱落板通过螺钉与对应的所述模架结构连接。

进一步的，所述两个模架结构通过第二螺栓固定连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本实用新型的实现快速换模的热模锻压力机模架，其创造性的将呈倒钩型结构的杠杆式压板与模架结构相结合，进而使得杠杆式压板与模架接触点形成杠杆支点，同时其与模具斜面接触，形成阻力点，以通过对杠杆结构施加动力来实现对模具压紧，同时整个热模锻压力机模架在操作方向呈开放式，具有导向精度高、方便模具快速的推进、推出，方便模具更换的优点。

2.本实用新型在装卸端，通过可拆卸的杠杆式压板对模具定位，固定，可以对模具快速固定或拆出。

3.本实用新型在侧面利用螺栓压紧的方式对模具安装、固定，可实现对模具快速安装、调整和拆出。

4.本实用新型在模架后方采用防脱落板，防止在使用过程中，由于震动原因模具脱落，在安全上更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种实现快速换模的热模锻压力机模架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种实现快速换模的热模锻压力机模架的俯视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-模架、2-模具底垫板、3-模具后垫板、4-模具、5-模具防脱落板、6-杠杆式压板、7-第一螺栓、8-第二螺栓、9-杠杆式压板进、出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例涉及的热模锻压力机模架的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例涉及的热模锻压力机模架的俯视图，其中，本实用新型涉及的热模锻压力机模架包括：模架1、模具底垫板2、模具后垫板3、模具4、模具防脱落板5、杠杆式压板6、第一螺栓7、第二螺栓8和杠杆式压板进、出口9。模架1包括对称设置的两个模架结构，两个模架结构可拆卸的连接，进而形成可以容纳模具4的模具空腔、用于固定模具4的固定端和用于装卸模具4的装卸端，其中，每个所述模架结构均包括设于所述装卸端的呈倒钩型结构的杠杆式压板6，杠杆式压板6与所述模具4接触的一端为斜面，其一端通过第一螺栓7与所述模架结构固定连接，另一端与所述模具4的斜面接触，每个所述模架结构的装卸端还设有用于容纳所述倒钩型结构的倒钩空腔，进而所述倒钩型结构与所述倒钩空腔在所述模具4压紧过程中形成杠杆支点，同时，其与模具4的斜面接触形成阻力点，以实现对所述模具4的压紧。本实用新型的实现快速换模的热模锻压力机模架，其创造性的将呈倒钩型结构的杠杆式压板与模架结构相结合，进而使得杠杆式压板与模架接触点形成杠杆支点，同时其与模具斜面接触，形成阻力点，以通过对杠杆结构施加动力来实现对模具压紧，同时整个热模锻压力机模架在操作方向呈开放式，具有导向精度高、方便模具快速的推进、推出，方便模具更换的优点。

为了方便拆卸，每个所述模架结构的装卸端还设有用于装卸所述杠杆式压板6的杠杆式压板进、出口9。同时，两个模架结构通过第二螺栓8可拆卸的连接。为了进一步固定和保持模具加工过程中的稳定性，每个所述模架结构还包括设于所述模具空腔内的模具底垫板2、模具后垫板3和模具防脱落板5。

具体而言，该模架1包括上、下为对称结构对称设置的上模架和下模架，上模架和下模架固定连接，进而形成用于固定模具4的固定端和用于装卸模具4的装卸端。模具4放置于上模架和下模架之间，模具底垫板2为对称结构布置，且对称布置的模具底垫板2通过螺钉和上、下模架分别连接。模具防脱落板5为对称结构布置，且设于固定端一侧，其通过螺钉分别与上、下模架连接。杠杆式压板6设于模架1的装卸端，且为对称结构布置，该杠杆式压板6为“卜”字形结构，一端用于固定完成安装的模具4，一端通过第一螺栓7与上、下模架实现固定连接，其中第一螺栓7为多个，其数量根据实际紧固要求布置。杠杆式压板6通过杠杆式压板进、出口9放入上模架1的倒钩型倒钩空腔内，通过拧紧第一螺栓7，形成杠杆的动力点，使得杠杆式压板6的倒钩与上模架1的倒钩出接触，形成杠杆支点，进一步，杠杆式压板6的斜面与模具斜面接触，形成阻力点，继续拧紧第一螺栓7，对杠杆结构施加动力，可实现对模具压紧。进一步的，所述模架1的一个侧面还设有第二螺栓8，其中第二螺栓8为多个，其布置的数量可根据实际紧固要求布置，其用于紧固或者松开上、下模架。

更换模具时，松开第一螺栓7，杠杆式压板6会松动，然后将杠杆式压板6从模架1的杠杆式压板进、出口9取出，松开第二螺栓8，模具4即松动，可将模具拉出。

将新模具推进模架1，将模具4后部插入模具防脱落板5，旋紧第二螺栓8，将将杠杆式压板6从模架1的杠杆式压板进、出口9放入，压紧第一螺栓7，模具安装成功。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。