一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，而牡丹花的花朵中存在一些对人体有益的成分，由于保养的功效，所以目前从牡丹中提取出有益物质十分常见。

随着从牡丹花不断提取有益物质，传统均采用机械压榨或者萃取剂萃取的方法，导致提取的效率低，速度慢，且易造成牡丹原料的浪费。所以需要针对上述问题设计一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置，以解决上述背景技术中提出提取的效率低，速度慢，易造成牡丹原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置，包括底箱、伺服电机和伸缩杆，所述底箱的顶端固定有顶板，且顶板的上端面固定有伺服电机，并且伺服电机上安装有输出轴，同时输出轴上固定有主动齿轮和第一收纳筒，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在安装轴上，并且安装轴上安装有第二收纳筒，同时安装轴安装在顶板的上端面，所述第一收纳筒和第二收纳筒上均固定有钢丝绳，且钢丝绳的底端与外盛放箱的顶端相互连接，并且外盛放箱的底端固定有底弹簧，同时底弹簧安装在底箱的内壁底部，所述外盛放箱的内壁上固定有侧弹簧，且侧弹簧与内盛放箱侧壁外侧相互连接，并且内盛放箱的底端与外盛放箱的内侧底面相互连接，所述内盛放箱远离侧弹簧一侧的外壁上固定有触发杆，且触发杆贯穿活动窗，并且活动窗开设在内盛放箱远离侧弹簧一侧，所述外盛放箱的内壁上固定有侧板，所述顶板的下端面固定有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定有功能板。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的直径相同，且主动齿轮和从动齿轮分别在输出轴和安装轴上对称分布，并且输出轴和安装轴上均对称分布有第二收纳筒和内盛放箱均有细密铁丝网制成，且外盛放箱上网孔直径的大小大于内盛放箱上网孔直径的大小。

优选的，所述内盛放箱与外盛放箱为滑动连接，且内盛放箱与触发杆为焊接连接，并且触发杆与活动窗为滑动连接，同时触发杆和活动窗均关于外盛放箱的中心对称分布。

优选的，所述触发杆通过其上安装的滑轮与侧板组成滑动连接结构，且侧板靠近触发杆的一侧设置有波浪形凸起结构。

优选的，所述功能板的下端面密集分布有齿状凸起结构，且功能板的下端面到内盛放箱内侧底面的距离大于侧板上波浪形结构的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品合成用牡丹提取物提取装置，采用新型的结构设计，使得本装置将萃取和物理压榨技术结合在一起，大大提高提取的效率，且牡丹原料可以与萃取液充分接触，保证牡丹原料中的有益物质可以被尽量多的提取出来，避免原料的浪费；

1.伺服电机、输出轴、主动齿轮、第一收纳筒、从动齿轮、安装轴、第二收纳筒和钢丝绳相互配合工作，可以对盛装牡丹原料的结构进行驱动，保证萃取和压榨操作可以顺利的运行；

2.外盛放箱、底弹簧、侧弹簧、内盛放箱、触发杆、活动窗、侧板、伸缩杆和功能板组成的结构，为装置中可以加快萃取速度以及进行压榨的结构。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型输出轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型触发杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底箱；2、顶板；3、伺服电机；4、输出轴；5、主动齿轮；6、第一收纳筒；7、从动齿轮；8、安装轴；9、第二收纳筒；10、钢丝绳；11、外盛放箱；12、底弹簧；13、侧弹簧；14、内盛放箱；15、触发杆；16、活动窗；17、侧板；18、伸缩杆；19、功能板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品合成用牡丹提取物提取装置，包括底箱1、顶板2、伺服电机3、输出轴4、主动齿轮5、第一收纳筒6、从动齿轮7、安装轴8、第二收纳筒9、钢丝绳10、外盛放箱11、底弹簧12、侧弹簧13、内盛放箱14、触发杆15、活动窗16、侧板17、伸缩杆18和功能板19，底箱1的顶端固定有顶板2，且顶板2的上端面固定有伺服电机3，并且伺服电机3上安装有输出轴4，同时输出轴4上固定有主动齿轮5和第一收纳筒6，主动齿轮5与从动齿轮7相互连接，且从动齿轮7固定在安装轴8上，并且安装轴8上安装有第二收纳筒9，同时安装轴8安装在顶板2的上端面，第一收纳筒6和第二收纳筒9上均固定有钢丝绳10，且钢丝绳10的底端与外盛放箱11的顶端相互连接，并且外盛放箱11的底端固定有底弹簧12，同时底弹簧12安装在底箱1的内壁底部，外盛放箱11的内壁上固定有侧弹簧13，且侧弹簧13与内盛放箱14侧壁外侧相互连接，并且内盛放箱14的底端与外盛放箱11的内侧底面相互连接，内盛放箱14远离侧弹簧13一侧的外壁上固定有触发杆15，且触发杆15贯穿活动窗16，并且活动窗16开设在内盛放箱14远离侧弹簧13一侧，外盛放箱11的内壁上固定有侧板17，顶板2的下端面固定有伸缩杆18，且伸缩杆18的底端固定有功能板19。

本例中主动齿轮5和从动齿轮7的直径相同，且主动齿轮5和从动齿轮7分别在输出轴4和安装轴8上对称分布，并且输出轴4和安装轴8上均对称分布有第二收纳筒9，上述的结构设计使得主动齿轮5和从动齿轮7及二者所连结构的旋转方向相反，可以对内盛放箱14在垂直方向上的位置进行控制；

外盛放箱11和内盛放箱14均有细密铁丝网制成，且外盛放箱11上网孔直径的大小大于内盛放箱14上网孔直径的大小，上述的结构设计保证底箱1中的萃取液可以与内盛放箱14内存放的原料充分接触；

内盛放箱14与外盛放箱11为滑动连接，且内盛放箱14与触发杆15为焊接连接，并且触发杆15与活动窗16为滑动连接，同时触发杆15和活动窗16均关于外盛放箱11的中心对称分布，上述的结构设计使得内盛放箱14在被与触发杆15接触的结构驱动时，可以进行水平方向上的运动，促进内盛放箱14内的原料与萃取液充分的接触；

触发杆15通过其上安装的滑轮与侧板17组成滑动连接结构，且侧板17靠近触发杆15的一侧设置有波浪形凸起结构，上述的结构设计使得侧板17上设置的波浪形凸起结构，可以通过触发杆15驱动内盛放箱14进行水平方向上的位置变化；

功能板19的下端面密集分布有齿状凸起结构，且功能板19的下端面到内盛放箱14内侧底面的距离大于侧板17上波浪形结构的长度，上述的结构设计保证触发杆15在与侧板17上波浪形结构脱离后，内盛放箱14可以以稳定的状态与功能板19接触，避免功能板19与内盛放箱14碰撞造成装置受损，而功能板19下端面的结构设计则保证了压榨操作可以正常运行。

工作原理：使用本装置时，首先通过图1中连接底箱1和顶板2杆状结构之间的空间，将伸缩杆18缩短，使功能板19在垂直方向上向上运动并暴露出内盛放箱14的顶端开口，向内盛放箱14中放入适量的牡丹原料，令原料均匀分布在内盛放箱14内侧的底面上，将伸缩杆18伸长复位并将伸缩杆18的长度固定，伸缩杆18和功能板19保持在图1所示状态，带有长度调节和固定功能的伸缩杆18为现有成熟技术，在此不做详细描述；

接着将图1中底箱1底端的排出阀关闭，通过底箱1顶端的加注管，将萃取液加入底箱1中，至萃取液的液面没过内盛放箱14中的原料，且液面高度低于功能板19的下端面，萃取液为现有萃取工艺经常使用的有机萃取溶剂，为现有成熟技术，在此不做详细描述，通过外部供电电路为图1中的伺服电机3供电，伺服电机3为低速大扭矩电机，为现有成熟技术，在此不做详细描述，伺服电机3工作并带动输出轴4进行逆时针旋转，输出轴4通过主动齿轮5带动从动齿轮7和安装轴8进行顺时针旋转，此处的转动方向为从图1中装置的正视角度判定，这样输出轴4和安装轴8就同时向内旋转，并带动分别固定在输出轴4和安装轴8上的第一收纳筒6和第二收纳筒9同时对钢丝绳10进行卷绕拉动；

钢丝绳10将外盛放箱11向上拉动，并拉伸底弹簧12，内盛放箱14跟随外盛放箱11在垂直方向上向上移动，并带着触发杆15同步移动，触发杆15安装有滑轮的一端与侧板17的波浪形结构接触，不断被波浪形结构的凸出部分推动带着内盛放箱14压缩侧弹簧13，以及进入波浪形结构的凹陷部分，被侧弹簧13推动进行与之前方向相反的运动，这样内盛放箱14就在跟随外盛放箱11向上运动的同时，在外盛放箱11的内侧底部进行水平方向上的往复振动，保证内盛放箱14中的原料在晃动中可以与萃取液充分的接触，保证萃取液萃取的效果；

由于功能板19的下端面到内盛放箱14内侧底面的距离大于侧板17上波浪形结构的长度，所以触发杆15先与侧板17上波浪形结构脱离，恢复稳定状态，然后继续向上运动接近功能板19，功能板19的下端面与内盛放箱14的底面在接触的过程中挤压原料，进行压榨操作；

接着伺服电机3电机反转，输出轴4、主动齿轮5、第一收纳筒6、从动齿轮7、安装轴8和第二收纳筒9均进行与之前方向相反的运动，钢丝绳10被从第一收纳筒6和第二收纳筒9上放出，不在拉动外盛放箱11，外盛放箱11带着内盛放箱14在底弹簧12的作用下下移复位，触发杆15再次与侧板17上的波浪形结构接触，推动内盛放箱14进行与之前相同的往复振动，当恢复至图1所示状态时，伺服电机3再次反转，进行与之前所述相同的操作，这样伺服电机3不断正反交替旋转，装置就不断的进行振动萃取和压榨的操作；

萃取完成后，打开图1中底箱1底端的排出阀，将含有有益物质的萃取液排出，缩短伸缩杆18，上移功能板19，取出原料残渣即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。