一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的制作方法

本实用新型涉及铸件加工定位装夹技术领域，具体涉及一种铸件密封圈垫环面加工定位工装。

背景技术：

如图1和图2所示为一种用于煤矿的供路灯穿电线用的铸件5，该铸件5设置有需精加工的密封圈垫环面1，并成型有内表壁2和外表壁3。其中内表壁2因自身结构设计的要求，内表壁2外凸高度不一致，存在高度公差。如根据常规装夹定位思路而言，哪个部位进行加工，一般选用其旁侧的表壁处作为装夹定位面。而对于本铸件而言，采用密封圈垫环面1旁侧外凸高度不一致的内表壁2作为装夹定位面显然无法达到稳定、牢固定位的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种能对铸件进行可靠定位装夹的铸件密封圈垫环面加工定位工装。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种铸件密封圈垫环面加工定位工装，包括主框盒，所述主框盒设置用以定位铸件的楔形组件，所述楔形组件包括安装在主框盒内壁上的固定楔形块和用于插入与固定楔形块定位配合的活动楔形块，所述活动楔形块的外端壁用以与铸件外表壁抵压定位，所述主框盒上还设置有外定位体，所述外定位体的内壁设置定位柱以使得定位柱的顶部定位抵压铸件内表壁，所述外定位体上开设通孔以露出铸件内表壁供加工。

在一些实施例中，所述活动楔形块上设置导向插入通道，所述主框盒上设置与导向插入通道相配的导向柱以供活动楔形块导向插入。

进一步地，所述主框盒上配装安装块，所述导向柱的端部配装在该安装块上，使得导向柱实现与主框盒整体配装。

在一些实施例中，所述活动楔形块的外端壁内凹以间隔形成出用于与铸件外表壁抵压定位的两外端抵压定位部，有效减少抵压定位面积的加工部位，避免在整个活动楔形块的外端壁的整个壁面上进行全部的精加工。

在一些实施例中，所述楔形组件的数量为两个，两个楔形组件分别定位抵压铸件外表壁上相对称的两壁部，对称定位抵压后，整体抵压牢固、稳定。

在一些实施例中，所述外定位体的底部设置承托块以承托住铸件。

在一些实施例中，所述主框盒的背部设置定位装夹座以定位装夹在车床卡盘上。

在一些实施例中，所述主框盒的顶部、底部及外侧部均开口，也就是说主框盒为上下开口及侧部开口的框盒结构，该框盒结构利于内部各部件的配装，配装后可形成整体式装配结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的铸件密封圈垫环面加工定位工装利用铸件的外表壁进行装夹定位，充分利用表壁整体平整度符合装夹定位要求的壁面作为装夹定位面，加上利用楔形组件的配设，利用斜面配合的楔形组件来抵消铸件内表壁的平整度偏差，使得装夹定位达到稳定、牢固的目的，能实现铸件密封圈垫环面的加工处理。且本实用新型的铸件密封圈垫环面加工定位工装整体结构紧凑、配合可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一种用于煤矿的供路灯穿电线用的铸件的第一方位结构示意图。

图2为一种用于煤矿的供路灯穿电线用的铸件的第二方位结构示意图。

图3为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的底部的结构示意图。

图4为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的轴侧结构示意图。

1密封圈垫环面，2内表壁，3外表壁，4主框盒，5铸件，6固定楔形块，7活动楔形块，8外定位体，9定位柱，10通孔，11导向插入通道，12导向柱，13安装块，14抵压定位部，15承托块，16定位装夹座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图来详细引出本实用新型的一个具体实施例。图1为一种用于煤矿的供路灯穿电线用的铸件的第一方位结构示意图。图2为一种用于煤矿的供路灯穿电线用的铸件的第二方位结构示意图。图3为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的侧视结构示意图。图4为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的轴侧结构示意图(定位装夹有铸件)。图5为本实用新型一种铸件密封圈垫环面加工定位工装的轴侧结构示意图。

在图1和图2中，展示了利用本实用新型的定位工装进行定位装夹的铸件5，该铸件5设置有需精加工的密封圈垫环面1，并成型有内表壁2和外表壁3。其中内表壁2因自身结构设计的要求，内表壁2外凸高度不一致，存在高度公差。

本实用新型的铸件密封圈垫环面加工定位工装，反常规思维，利用铸件5上远离待加工面比较远的外表壁作为定位装夹面，在外表壁3表面平整度符合要求的状态下，通过本实用新型的加工定位工装可实现对铸件的可靠定位、装夹。

在图3至图5中，提供了一种用于装夹定位铸件的加工定位工装，该加工定位工装包括主框盒4，所述主框盒4设置用以定位铸件5的楔形组件。在本实施例中，所述主框盒4为一个顶部、底部、外侧部均开口的框盒结构，该框盒结构的背部设置一个定位装夹座16以定位装夹在车床卡盘上。其中定位装夹座16为圆形结构，便于将整个加工定位工装进行整体装夹。

所述楔形组件包括安装在主框盒4内壁上的固定楔形块6和用于插入与固定楔形块6定位配合的活动楔形块7。所述活动楔形块7的外端壁用以与铸件5外表壁3抵压定位。在本实施例中，所述楔形组件的数量为两个，两个楔形组件分别定位抵压铸件5外表壁3上相对称的两壁部。在本实施例中，设有两个固定楔形块6，每个固定楔形块6的一个直角边部与主框盒4的里内壁相配装，且配装后两个固定楔形块6对称设置，配装后的固定楔形块6的斜壁形成下坡式斜比。

所述主框盒4上还设置有外定位体8，所述外定位体8的内壁设置定位柱9以使得定位柱9的顶部定位抵压铸件5内表壁2。所述外定位体8上开设通孔10以露出铸件5的内表壁2供加工。在本实施例中，定位柱9的数量为四根，分别定位铸件5的内表壁2的四角部位置。

至此，在将铸件5放入至固定楔形块6和外定位体8之间后，将活动楔形块7插入到铸件与固定楔形块之间，通过楔形斜面的挤压配合，活动楔形块随着插入深度的变化，铸件逐渐被紧紧定位装夹在活动楔形块和定位柱9之间，楔形块的配合设置，抵消了铸件外表壁平整度的偏差问题，使得装夹变得可靠、稳定。

在本实施例中，为使活动楔形块稳妥、快速、便捷插入到位，所述活动楔形块7上设置导向插入通道11，所述主框盒4上设置与导向插入通道11相配的导向柱12以供活动楔形块7导向插入。所述导向插入通道11可以是通孔，也可以是侧部开口的槽体结构，在本实施例中，所述导向插入通道11为横截面呈U形的槽体。侧部开口的槽体结构便于活动楔形块竖向插入时有侧向放入的便捷趋势。

为实现导向柱12的配装，所述主框盒4上配装安装块13，所述导向柱12的底端部配装在该安装块13上。在本实施例中，所述导向柱12位于固定楔形块及外定位体8之间，而该位置也正是活动楔形块7插入的位置，在该位置设置导向柱12，可以很好的为活动楔形块实现导向插入。

在本实施例中，所述活动楔形块7的外端壁内凹以间隔形成出用于与铸件5外表壁3抵压定位的两外端抵压定位部14。

作为本实施例的改进方案，所述外定位体8的底部设置承托块15以承托住铸件5，在装夹定位铸件后，铸件有承托块15的承托，更有利于装夹定位的可靠性。

本实用新型的铸件密封圈垫环面加工定位工装，在对平面度超出装夹定位平面度公差要求的情形下，在将铸件内表壁作为基础定位装夹部位的情形下，突破常规思维，利用铸件的外表壁作为主定位装夹面，并设置楔形块以插入方式、结合定位柱来将铸件于外部和里部实现双向装夹定位，通过楔形块的逐渐插入来弥补铸件内表壁外凸高度不一致的缺陷，使得铸件也能实现牢固、可靠的装夹定位。