一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具的制作方法

本发明涉及型材加工中心技术领域，具体为一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具。

背景技术：

智能型材加工中心是一台集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工，在对型材加工时需要借助专用夹具进行夹持；

现有技术中，对一根型材进行加工时，每次需要对其进行多次调整夹持，以便于实现对型材多个面的分别加工，每次夹持型材较为麻烦，对同一的型材多次夹持，降低了型材的加工效率；传统的夹具均固定在工作台上，且高度固定，如此仅可从上部或者从下部一个方向对型材进行加工，导致夹具的使用范围缩小；

为此，本发明提出一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具，包括支架、固定架、以及扣板，所述支架设置有两个，两个支架之间设置有固定架，所述固定架的两个侧壁上均固定连接有转杆，所述转杆转动连接在支架的侧壁设置的轴承环中，一侧的转杆贯穿支架的板面设置，且这个转杆的端部固定连接有手柄，支架的侧壁上设置有翼槽，所述翼槽的内壁之间固定连接有横杆，横杆贯穿弯折管设置，所述弯折管对接在翼槽的内部，且弯折管的内部插接有支撑杆，所述支撑杆处于弯折管内部的端面上固定连接有千层较，所述千层较的另一端固定连接有限位块，支架的侧壁上螺接有转动挡板，且支架的外壁上设置有限位插孔，所述限位插孔的内部插接有限位件，固定架的两个相对分布的侧壁上均设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端螺接在扣板的板面上，所述扣板的底面上固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动连接在固定架的底面设置的导向槽中，且调节螺杆的杆体上固定连接有拨动杆，且被转杆贯穿的支架的顶面上插接有定位插杆。

优选的，所述支架呈“t”字形板状结构，固定架呈“匚”字形板状结构，轴承环固定连接在支架的板面上，翼槽设置有两组，两组翼槽关于支架的中心对称分布。

优选的，所述支撑杆与限位块均呈“t”字形圆形柱体结构，支撑杆面积较小的端面处于弯折管的内部，限位块面积较大的端面直径大于支撑杆与弯折管贯穿处的口径，转动挡板设置有两组，两组转动挡板分布在翼槽的两侧，且转动挡板对支撑杆进行限位。

优选的，所述限位插孔呈“凸”字形结构，限位插孔槽口尺寸较大的一段的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与限位件的侧壁设置的咬合块配合连接，咬合槽呈梯形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈圆周形排列在限位插孔的内壁上，限位件处于限位插孔内部的端面上设置有转动孔，转动孔的内部转动连接有连接杆，连接杆呈“工”字形圆形柱体结构，连接杆与限位插孔之间固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述扣板呈框体结构，拨动杆呈圆形柱体结构，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈圆周形排列在调节螺杆的杆体上，拨动杆为调节螺杆表面螺纹的分界点，定位插杆同时贯穿支架和转杆的外壁设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的可同步翻转多面加工的夹具做到一次装夹，进行型材多面加工的效果，减少型材的装夹次数，提高工作效率；

2.本发明提出的可同步翻转多面加工的夹具根据需要将弯折管从翼槽抽出然后将支撑杆从弯折管内部抽出，并向下弯折支撑，实现夹具的悬空，便于从下部对型材进行加工，扩大夹具的适用范围；

3.本发明提出的可同步翻转多面加工的夹具通过扣板对型材固定，操作简单便捷，实现型材的快速装卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位件结构示意图；

图3为图1中a结构放大示意图；

图4为图1中b结构放大示意图；

图5为本发明定位插杆结构示意图；

图6为本发明限位插孔结构示意图。

图中：支架1、固定架2、转杆3、轴承环4、手柄5、翼槽6、弯折管7、支撑杆8、千层较9、限位块10、转动挡板11、限位插孔12、限位件13、转动槽14、调节螺杆15、扣板16、限位滑板17、导向槽18、拨动杆19、定位插杆20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种型材加工用可同步翻转多面加工的夹具，包括支架1、固定架2、以及扣板16，支架1设置有两个，两个支架1之间设置有固定架2，固定架2的两个侧壁上均固定连接有转杆3，转杆3转动连接在支架1的侧壁设置的轴承环4中，一侧的转杆3贯穿支架1的板面设置，且这个转杆3的端部固定连接有手柄5，支架1的侧壁上设置有翼槽6，翼槽6的内壁之间固定连接有横杆，横杆贯穿弯折管7设置，弯折管7对接在翼槽6的内部，且弯折管7的内部插接有支撑杆8，支撑杆8处于弯折管7内部的端面上固定连接有千层较9，千层较9的另一端固定连接有限位块10，支架1的侧壁上螺接有转动挡板11，且支架1的外壁上设置有限位插孔12，限位插孔12的内部插接有限位件13，固定架2的两个相对分布的侧壁上均设置有转动槽14，转动槽14的内部转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15的另一端螺接在扣板16的板面上，扣板16的底面上固定连接有限位滑板17，限位滑板17滑动连接在固定架2的底面设置的导向槽18中，且调节螺杆15的杆体上固定连接有拨动杆19，且被转杆3贯穿的支架1的顶面上插接有定位插杆20。

支架1呈“t”字形板状结构，固定架2呈“匚”字形板状结构，轴承环4固定连接在支架1的板面上，翼槽6设置有两组，两组翼槽6关于支架1的中心对称分布，固定架2便于型材的放置，且固定架2使得型材的三个表面暴露，便于多向加工。

支撑杆8与限位块10均呈“t”字形圆形柱体结构，支撑杆8面积较小的端面处于弯折管7的内部，限位块10面积较大的端面直径大于支撑杆8与弯折管7贯穿处的口径，转动挡板11设置有两组，两组转动挡板11分布在翼槽6的两侧，且转动挡板11对支撑杆8进行限位，然后将弯折管7从翼槽6的内部抽出，弯折管7的底部围绕翼槽6内壁设置的横杆转动，当弯折管7转动至与翼槽6的底面接触时，向外侧抽拔限位件13，使限位件13带有咬合块的一端从限位插孔12中脱离，然后转动限位件13，使限位件13在拉伸弹簧的弹力用下回弹进限位插孔12内部后，限位件13表面的板体处于弯折管7的上表面，对弯折管7挡持，避免弯折管7围绕横杆转动，然后将支撑杆8从弯折管7的内部抽出，并将支撑杆8在千层较9处弯折九十度，便于支撑杆8支撑在底面上。

限位插孔12呈“凸”字形结构，限位插孔12槽口尺寸较大的一段的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与限位件13的侧壁设置的咬合块配合连接，咬合槽呈梯形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈圆周形排列在限位插孔12的内壁上，限位件13处于限位插孔12内部的端面上设置有转动孔，转动孔的内部转动连接有连接杆，连接杆呈“工”字形圆形柱体结构，连接杆与限位插孔12之间固定连接有拉伸弹簧。

扣板16呈框体结构，拨动杆19呈圆形柱体结构，拨动杆19设置有多个，多个拨动杆19呈圆周形排列在调节螺杆15的杆体上，拨动杆19为调节螺杆15表面螺纹的分界点，定位插杆20同时贯穿支架1和转杆3的外壁设置，拨动拨动杆19对调节螺杆15进行转动，调节螺杆15的一端限位在转动槽14的内部，仅可转动，无法位移，调节螺杆15的另一端螺接在扣板16的板面上，且扣板16底部的限位滑板17滑动在导向槽18的内部，所以扣板16仅可位移，无法转动，因此，调节螺杆15转动过程中，驱使扣板16发生位移，如此，两组扣板16从两侧对型材夹持。

工作原理：实际使用时，将型材放置在固定架2上，然后拨动拨动杆19对调节螺杆15进行转动，调节螺杆15的一端限位在转动槽14的内部，仅可转动，无法位移，调节螺杆15的另一端螺接在扣板16的板面上，且扣板16底部的限位滑板17滑动在导向槽18的内部，所以扣板16仅可位移，无法转动，因此，调节螺杆15转动过程中，驱使扣板16发生位移，如此，两组扣板16从两侧对型材夹持，对型材加工面切换时，将定位插杆20向上抽出，然后手持手柄5将转杆3转动九十度，并将定位插杆20继续同时贯穿支架1和转杆3，对转杆3进行固定，需将固定架2悬空使用时，将转动挡板11转动九十度，然后将弯折管7从翼槽6的内部抽出，弯折管7的底部围绕翼槽6内壁设置的横杆转动，当弯折管7转动至与翼槽6的底面接触时，向外侧抽拔限位件13，使限位件13带有咬合块的一端从限位插孔12中脱离，然后转动限位件13，使限位件13在拉伸弹簧的弹力用下回弹进限位插孔12内部后，限位件13表面的板体处于弯折管7的上表面，对弯折管7挡持，避免弯折管7围绕横杆转动，然后将支撑杆8从弯折管7的内部抽出，并将支撑杆8在千层较9处弯折九十度，便于支撑杆8支撑在底面上，操作简单便捷，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。