一种适用于锯床的自动化调节工装夹具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种适用于锯床的自动化调节工装夹具。

背景技术：

工装夹具方便操作人员在机械加工过程中进行定位和夹紧工件，因此工装夹具设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等都有直接的影响，但是传统的机床上的工装夹具只对工件横向进行了限位，没有对工件竖向限位，导致竖向不能多层放置工件，由于没有对工件竖向没有限位，压紧力不均匀，需加工工件出现不同程度的偏离并且效率低，操作人员工作量大，而且工件易滑动定位精度差，容易导致加工后的工件合格率低，大量的工件需要返修，甚至报废，从而增加加工成本，严重影响生产进度，为了克服上述缺陷，现提供一种适用于锯床的自动化调节工装夹具。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，将需加工工件放置于台钳夹板中间，使用台钳操作杆启动台钳夹板驱动机构，台钳夹板驱动机构驱动台钳夹紧，同时驱动液压机构，由于液压机构调节螺杆行程较短，夹板先于台钳夹板锁紧工件，对工件竖向进行限位，待台钳夹板锁紧工件后，即可对工件进行加工。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，包括固定板，所述固定板下面连接有液压机构，所述液压机构下面连接有锁紧板，所述锁紧板下面连接有台钳夹板，所述固定板侧面连接有液压机构进油管，所述液压机构进油管连接有台钳夹板驱动机构，所述台钳夹板驱动机构下面设置有液压机构出油管，所述液压机构下面连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端连接有压板。

进一步而言，所述液压机构与锁紧板通过螺丝连接，螺丝连接拆装方便，便于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。

进一步而言，所述锁紧板板材厚度25mm，增强在锁紧过程中的强度。

进一步而言，所述锁紧板两端设置有通槽，锁紧板与台钳夹板通过螺丝连接，螺丝连接拆装方便，便于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，螺丝设置在锁紧板通槽内，由于锁紧板与液压机构连接，松动螺丝调节液压机构左右位置。

进一步而言，所述调节螺杆行程为100mm，调节螺杆行程即压板行程，根据所需加工工件大小调节压板高度。

进一步而言，所述压板下表面为平整面，下表面与工件接触，平整面增加接触面积，受力更均匀，上表面为凹槽面，增加与调节螺杆连接强度。

进一步而言，所述压板板材厚度28mm，增强在锁紧过程中的强度。

本发明有益效果：一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，1、由于台钳夹板驱动机构连接有液压机构进油管、液压机构出油管，当操作人员使用操作杆启动台钳夹板驱动机构时，台钳夹板和液压机构同时运作，液压机构调节螺杆行程较短，夹板先于台钳夹板锁紧工件，先对工件竖向进行限位；2、由于锁紧板两端设置有通槽，锁紧板与台钳夹板通过螺丝连接，螺丝设置在锁紧板通槽内，由于锁紧板与液压机构连接，松动螺丝调节液压机构左右位置；3、由于液压机构下面的夹板对工件竖向进行限位，竖向能放置多层工件，极大的增加了工作效率，具有较高的实际应用价值，有效的解决背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种适用于锯床的自动化调节工装夹具的立体结构示意图。

图2是本发明一种适用于锯床的自动化调节工装夹具的前视结构示意图。

图3是锁紧板放大立体结构示意图。

图中标号：1、固定板；2、液压机构；3、锁紧板；4、台钳夹板；5、液压机构进油管；6、台钳夹板驱动机构；7、液压机构出油管；8、调节螺杆；9、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，包括固定板1，所述固定板1下面连接有液压机构2，所述液压机构2下面连接有锁紧板3，所述锁紧板3下面连接有台钳夹板4，所述固定板1侧面连接有液压机构进油管5，所述液压机构进油管5连接有台钳夹板驱动机构6，所述台钳夹板驱动机构6下面设置有液压机构出油管7，所述液压机构下面连接有调节螺杆8，所述调节螺杆8底端连接有压板9，当操作人员使用操作杆启动台钳夹板驱动机构6时，台钳夹板4和液压机构2同时运作，液压机构2调节螺杆8行程较短，夹板9先于台钳夹板4锁紧工件，先对工件竖向进行限位。

更具体而言，所述液压机构2与锁紧板4通过螺丝连接，螺丝连接拆装方便，便于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，所述锁紧板3板材厚度25mm，增强在锁紧过程中的强度，所述锁紧板3两端设置有通槽，锁紧板3与台钳夹板4通过螺丝连接，螺丝连接拆装方便，便于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，螺丝设置在锁紧板3通槽内，由于锁紧板3与液压机构2连接，松动螺丝调节液压机构2左右位置，所述调节螺杆8行程为100mm，调节螺杆8行程即压板9行程，根据所需加工工件大小调节压板9高度，所述压板9下表面为平整面，下表面与工件接触，平整面增加接触面积，受力更均匀，上表面为凹槽面，增加与调节螺杆8连接强度，所述压板9板材厚度28mm，增强在锁紧过程中的强度。

发明改进于：一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，由于台钳夹板驱动机构连接有液压机构进油管、液压机构出油管，当操作人员使用操作杆启动台钳夹板驱动机构时，台钳夹板和液压机构同时运作，液压机构调节螺杆行程较短，夹板先于台钳夹板锁紧工件，先对工件竖向进行限位，锁紧板两端设置有通槽，锁紧板与台钳夹板通过螺丝连接，螺丝设置在锁紧板通槽内，由于锁紧板与液压机构连接，松动螺丝调节液压机构左右位置，液压机构下面的夹板对工件竖向进行限位，竖向能放置多层工件，极大的增加了工作效率，具有较高的实际应用价值，有效的解决背景技术中的问题。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种适用于锯床的自动化调节工装夹具，包括固定板，所述固定板下面连接有液压机构，所述液压机构下面连接有锁紧板，所述锁紧板下面连接有台钳夹板，所述固定板侧面连接有液压机构进油管，所述液压机构进油管连接有台钳夹板驱动机构，所述台钳夹板驱动机构下面设置有液压机构出油管，所述液压机构下面连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端连接有压板，将需加工工件放置于台钳夹板中间，使用台钳操作杆启动台钳夹板驱动机构，台钳夹板驱动机构驱动台钳夹紧，同时驱动液压机构，由于液压机构调节螺杆行程较短，夹板先于台钳夹板锁紧工件，对工件竖向进行限位，待台钳夹板锁紧工件后，即可对工件进行加工。

技术研发人员：王宗峰;杨永志;代长进
受保护的技术使用者：安徽新园矿山设备制造有限责任公司
技术研发日：2019.02.21
技术公布日：2019.04.12