本发明涉及一种钻孔装置,属于模具加工技术领域。
背景技术:
在加工模具时,需要钻孔,通常使用大型钻孔机进行钻孔,如此实现竖直钻孔。而给模具钻孔时,通常是在模具淬火之前,因为这样钻孔才能稳、准,当模具淬火后,再行钻孔,难以钻孔且容易伤害钻头,归根结底的原因是钻头与模具间卡死。
技术实现要素:
本发明提供一种钻孔装置,在钻孔机下方增设缓冲装置,以解决背景技术存在的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种钻孔装置,其特征在于,包括工作台,所述工作台的一侧设有缓冲装置,所述工作台的侧边设有缓冲装置,所述缓冲装置的上方连接有电机,所述电机的前端连接有钻头,在所述工作台上且远离所述缓冲装置的一侧设有第一气缸,所述第一气缸推动挡板朝所述钻头方向移动,所述缓冲装置包括带有豁口的圆管支腿,在所述支腿的四周设有框体,在所述框体内设有相互配合的基板,所述基板的两侧设有与所述豁口相互配合的过渡部,所述过渡部的末端连接有与所述支腿相互配合的第一滑块,在所述第一滑块的上方设有与所述支腿相互配合的第二滑块,所述第二滑块与第一滑块间通过第一弹簧连接,所述第二滑块上设有防止第二滑块掉落在支腿内的限位块,当一次按压限位块时,限位块嵌入第二滑块内,当再次按压限位块时,限位块凸出第二滑块的壁部,所述电机通过连接杆与所述基板连接,在所述支腿的底端设有第二弹簧。
优选地,在所述工作台的上方设有悬挂杆,所述悬挂杆通过第二气缸与所述电机连接从而实现带动所述电机上下运动。
优选地,所述挡板为可拆卸设计。
本发明所达到的有益效果是:本钻孔装置通过增设一个缓冲装置,能够有效缓解钻头与淬火后的模具之间发生卡死情况,且能够对电机进行保护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明工作结构示意图。
图3是本发明工作后结构示意图。
图4是本发明缓冲装置俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,一种钻孔装置,其特征在于,包括工作台1,所述工作台的一侧设有缓冲装置2,所述缓冲装置的上方连接有电机3,所述电机的前端连接有钻头4,在所述工作台上且远离所述缓冲装置的一侧设有第一气缸5,所述第一气缸推动挡板6朝所述钻头方向移动,所述缓冲装置包括带有豁口7的圆管支腿8,在所述支腿的四周设有框体9,在所述框体内设有相互配合的基板10,所述基板的两侧设有与所述豁口相互配合的过渡部11,所述过渡部的末端连接有与所述支腿相互配合的第一滑块12,在所述第一滑块的上方设有与所述支腿相互配合的第二滑块13,所述第二滑块与第一滑块间通过第一弹簧14连接,所述第二滑块上设有防止第二滑块掉落在支腿内的限位块15,当一次按压限位块时,限位块嵌入第二滑块内,当再次按压限位块时,限位块凸出第二滑块的壁部,所述电机通过连接杆16与所述基板连接,在所述支腿的底端设有第二弹簧17。
优选地,在所述工作台的上方设有悬挂杆18,所述悬挂杆通过第二气缸19与所述电机连接从而实现带动所述电机上下运动。
优选地,所述挡板为可拆卸设计。
如图1所示,是本发明的机构示意图。
如图2所示,此时第二滑块依靠限位块的存在而悬挂在支腿上,然后由于第一滑块与第二滑块之间通过弹簧连接,因此基板是可以上下运动的,即基板可以有效的实现缓冲,此时,将需要钻孔的模具放置在工作台上,然后调整好位置,并与挡板固定。
将电机调整好位置(启动第二气缸,带动电机上下运动,当然,如果只是使用本发明钻一个固定位置的孔,则不需要第二气缸的存在),然后启动第一气缸,推动模具向前,完成切割。
此时,电机位于基板上方,电机会随着基板晃动,完成缓冲,气缸也并非完全限制电机晃动,众所周知的是,气缸的芯棒是可以在气缸上微动的。
如图3所示,此时,按下限位块,启动第二气缸,第二气缸带动第二滑块、基板、电机等落入框体内,完成对电机的保护。
本发明最大的创新点是,设计一种缓冲装置,能够缓解钻头与淬火后的模具之间发生卡死情况。
本发明也存在弊端,就是钻孔精度不够,但是模具淬火后的钻孔,大多是用于固定模具,因此,对精度要求不高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。