一种数控机床的智能冷却装置的制作方法

本发明涉及数控机床的技术领域，特别是一种数控机床的智能冷却装置的技术领域。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。当刀具和工件转速较高，刀具进给量较大时，工件和刀具发热量大，对冷却液的需求量也大，在单位时间需要更多的冷却液；相反，当刀具和工件转速较低，刀具进给量较小时，工件和刀具发热量小，对冷却液的需求量也小，而现有的机床冷却液供给量无法自动调节，导致冷却液浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种数控机床的智能冷却装置，能够使冷却装置根据使用后的冷却液温度，自动调整冷却液的喷洒模式和喷洒量，保证冷却效果的同时降低冷却液用量，根据工件的热成像图分析自动调整冷却液的喷洒位置，均匀冷却效果，还能够对工件切削面进行高压气流除屑处理，进而提升工件切削面的切削精度。

为实现上述目的，本发明提出了一种数控机床的智能冷却装置，包括机架、冷却液回收槽、冷却机构，所述机架下部设置有冷却液回收槽，所述冷却液回收槽的顶部设置有s形存水弯，所述s形存水弯内设置有温度感应器，所述存水弯的顶部设置有积液漏斗，所述冷却液回收槽内竖直设置有若干永磁栅栏，所述冷却液回收槽的底部设置有鼓泡板，所述鼓泡底板上均匀分布在多个鼓泡孔，所述机架上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却液箱、输液泵、节流电磁阀、导流管、平移导轨、电动平移滑块、电动万向管接头、电动喷淋头、动态热成像仪、高速摄像头、风压套筒、气流电磁阀和微处理器，所述冷却液箱底部设置有输液泵，所述输液泵通过节流电磁阀与导流管相连，所述导流管通过电动万向管接头与电动喷淋头相连，所述电动万向管接头安装在电动平移滑块底部，所述电动平移滑块安装在平移导轨上，所述平移导轨水平设置在切削工件的正上方，所述电动喷淋头中部设置有一个聚流喷孔，所述电动喷淋头边缘设置有多个均匀分布的散射喷孔，所述电动万向管接头的侧面设置有动态热成像仪和高速摄像头，所述电动喷淋头外侧套设有风压套筒，所述风压套筒通过气流电磁阀与压缩空气管相连，所述微处理器与输液泵、节流电磁阀、鼓泡板、电动平移滑块、电动万向管接头、电动喷淋头、动态热成像仪、高速摄像头、风压套筒、气流电磁阀和温度感应器一一相连。

作为优选，所述永磁栅栏的数量有多个，所述永磁栅栏均匀并排插接在冷却液回收槽内，所述永磁栅栏可拆卸设置。

作为优选，所述输液泵为变速供水泵，所述导流管为透明软管。

作为优选，所述聚流喷孔的孔径是散射喷孔孔径的四倍，所述聚流喷孔喷水时，散射喷孔全部闭合，所述散射喷孔喷水时，聚流喷口闭合。

作为优选，所述冷却液箱内竖直设置有若干设置有冷却液降温板和温感器，所述冷却液降温板和温感器分别与微处理器相连。

作为优选，所述风压套筒的形状为圆环形套筒，所述风压套筒可拆卸设置。

本发明的有益效果：本发明通过将冷却液回收槽、s形存水弯、温度感应器、输液泵、节流电磁阀、鼓泡板、电动平移滑块、电动万向管接头、电动喷淋头、动态热成像仪、高速摄像头、风压套筒、气流电磁阀结合在一起，经过试验优化，能够使冷却装置根据使用后的冷却液温度，自动调整冷却液的喷洒模式和喷洒量，保证冷却效果的同时降低冷却液用量，根据工件的热成像图分析自动调整冷却液的喷洒位置，均匀冷却效果，还能够对工件切削面进行高压气流除屑处理，进而提升工件切削面的切削精度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种数控机床的智能冷却装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-冷却液回收槽、3-冷却机构、4-s形存水弯、5-温度感应器、6-积液漏斗、7-永磁栅栏、8-鼓泡板、9-冷却液箱、10-输液泵、11-节流电磁阀、12-导流管、13-平移导轨、14-电动平移滑块、15-电动万向管接头、16-电动喷淋头、17-动态热成像仪、18-高速摄像头、19-风压套筒、20-气流电磁阀、21-微处理器、22-聚流喷孔、23-散射喷孔、24-冷却液降温板、25-温感器。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种数控机床的智能冷却装置，包括机架1、冷却液回收槽2、冷却机构3，所述机架1下部设置有冷却液回收槽2，所述冷却液回收槽2的顶部设置有s形存水弯4，所述s形存水弯4内设置有温度感应器5，所述存水弯的顶部设置有积液漏斗6，所述冷却液回收槽2内竖直设置有若干永磁栅栏7，所述冷却液回收槽2的底部设置有鼓泡板8，所述鼓泡底板上均匀分布在多个鼓泡孔，所述机架1上方设置有冷却机构3，所述冷却机构3包括冷却液箱9、输液泵10、节流电磁阀11、导流管12、平移导轨13、电动平移滑块14、电动万向管接头15、电动喷淋头16、动态热成像仪17、高速摄像头18、风压套筒19、气流电磁阀20和微处理器21，所述冷却液箱9底部设置有输液泵10，所述输液泵10通过节流电磁阀11与导流管12相连，所述导流管12通过电动万向管接头15与电动喷淋头16相连，所述电动万向管接头15安装在电动平移滑块14底部，所述电动平移滑块14安装在平移导轨13上，所述平移导轨13水平设置在切削工件的正上方，所述电动喷淋头16中部设置有一个聚流喷孔22，所述电动喷淋头16边缘设置有多个均匀分布的散射喷孔23，所述电动万向管接头15的侧面设置有动态热成像仪17和高速摄像头18，所述电动喷淋头16外侧套设有风压套筒19，所述风压套筒19通过气流电磁阀20与压缩空气管相连，所述微处理器21与输液泵10、节流电磁阀11、鼓泡板8、电动平移滑块14、电动万向管接头15、电动喷淋头16、动态热成像仪17、高速摄像头18、风压套筒19、气流电磁阀20和温度感应器5一一相连，所述永磁栅栏7的数量有多个，所述永磁栅栏7均匀并排插接在冷却液回收槽2内，所述永磁栅栏7可拆卸设置，所述输液泵10为变速供水泵，所述导流管12为透明软管，所述聚流喷孔22的孔径是散射喷孔23孔径的四倍，所述聚流喷孔22喷水时，散射喷孔23全部闭合，所述散射喷孔23喷水时，聚流喷孔22闭合，所述冷却液箱9内竖直设置有若干冷却液降温板24和温感器25，所述冷却液降温板24和温感器25分别与微处理器21相连，所述风压套筒19的形状为圆环形套筒，所述风压套筒19可拆卸设置。

本发明通过将冷却液回收槽2、s形存水弯4、温度感应器5、输液泵10、节流电磁阀11、鼓泡板8、电动平移滑块14、电动万向管接头15、电动喷淋头16、动态热成像仪17、高速摄像头18、风压套筒19、气流电磁阀20结合在一起，经过试验优化，能够使冷却装置根据使用后的冷却液温度，自动调整冷却液的喷洒模式和喷洒量，保证冷却效果的同时降低冷却液用量，根据工件的热成像图分析自动调整冷却液的喷洒位置，均匀冷却效果，还能够对工件切削面进行高压气流除屑处理，进而提升工件切削面的切削精度。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。