一种钢丝绳顶压校直装置的制作方法

本发明属于一种机械装置，尤其涉及一种利用机械动力将扭曲变形钢丝绳调直校正的钢丝绳顶压校直装置。

背景技术：

由于钢丝绳具有强度高、自重轻、工作平稳、不会突然整根断裂等优点，因而广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业，由于钢丝绳在使用过程中受到捆扎、摩擦、挤压及吊具连接等影响，容易发生扭曲变形的情况。目前采用铁锤敲打与撬棍顶压的人力校正方式，将扭曲变形的钢丝绳调直，但是，由于人力较小及钢丝绳刚性较强等原因，经常发生扭曲变形钢丝绳难以校正调直的情况，不仅不方便再次使用，还会降低钢丝绳的抗拉强度和缩短使用寿命。

技术实现要素：

为了解决人力校正方式难以将扭曲变形钢丝绳调直的问题，本发明旨在提供一种钢丝绳顶压校直装置，该钢丝绳校直装置设有旋转扭绳机、卷筒输绳机和顶压校调机，利用机械动力传输、扭转和校正调直钢丝绳，既使直径较大和变形严重的钢丝绳也能方便的校正调直，使扭曲变形的钢丝绳能方便的再次使用，并且不会降低钢丝绳的抗拉强度和使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢丝绳顶压校直装置，包括操控工作桌，所述操控工作桌设有机架桌面板，其特征是：在机架桌面板一端的中部设置滚筒输绳槽，在滚筒输绳槽出口端的桌面板上依次设置输绳机口和校调机口，在滚筒输绳槽中安装输绳滚筒和旋转扭绳机，所述输绳滚筒安装在滚筒输绳槽进口端，所述旋转扭绳机包括输绳轴管、曲臂升降机和轴管旋转臂，所述输绳轴管边侧设有穿绳槽口，两端设有轴管轴座，所述曲臂升降机设置在输绳轴管外壁并设有升降曲臂，所述升降曲臂端部弯曲并设有卡槽夹绳块，所述曲臂升降机带动卡槽夹绳块卡入或退出输绳轴管，所述轴管旋转臂端部与输绳轴管转轴连接，尾部设有推拉手把，所述推拉手把设有绳夹按钮，在机架桌面板中部安装卷筒输绳机和顶压校调机，所述卷筒输绳机包括双座卷筒架、固定卷筒和活动卷筒，所述双座卷筒架安装在输绳机口中且其一端设有卷筒基座，另一端设有轴杆基座，在卷筒基座与轴杆基座之间设有卷筒横移轴，所述固定卷筒安装在卷筒基座上并设有卷筒旋转机，所述活动卷筒设有滑移基座并套装在卷筒横移轴上，在滑移基座与轴杆基座之间设有顶推弹簧，所述顶推弹簧推动活动卷筒紧贴固定卷筒旋转并带动钢丝绳运行，所述顶压校调机包括校调机座和横移机体，所述校调机座安装在校调机口内且其端部设有顶绳桩座，尾部设有传动机座，在顶绳桩座与传动机座之间设有传动螺杆，在传动机座上设有驱动摇把，所述横移机体安装在传动螺杆上并在驱动摇把的控制下横向移动，所述横移机体设有钢绳顶压机，所述钢绳顶压机设有钢绳顶头。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述轴管轴座顶部设有开口型轴套，所述输绳轴管两端套装在开口型轴套内，所述曲臂升降机设置在输绳轴管中部并设有曲臂升降口，在曲臂升降口中设有曲臂齿轮，所述升降曲臂套装在曲臂升降口中并设有与曲臂齿轮相配套的齿口，所述升降曲臂顶部向穿绳槽口中部弯曲。

所述轴管旋转臂端部设有叉型轴座，在输绳轴管外壁设有传动筋板，在传动筋板端部设有摇摆转轴，所述叉型轴座与摇摆转轴相连接，在轴管旋转臂内部设有绳夹控制线，所述绳夹控制线一端与绳夹按钮连接，另一端与曲臂升降机连接。

在固定卷筒和活动卷筒中部设有卷绳轮槽，在活动卷筒顶部外缘设有斜板卡插口和卷筒分离器，所述卷筒分离器呈弧形板块结构且弧形板块内圈设有卡插柱头，外圈呈一端低另一端高的斜面结构，所述卡插柱头与斜板卡插口卡插配合。

在机架桌面板上设有输绳机开关，所述输绳机开关设有圆盘转钮和输绳机控制线，所述输绳机控制线与卷筒旋转机连接。

在横移机体底部设有传动螺套，所述传动螺套套装在传动螺杆上，在传动机座内设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与驱动摇把、传动螺杆相配合，在横移机体与顶绳桩座之间设有钢绳定位口。

在横移机体边侧设有顶机箱仓，所述钢绳顶压机安装在顶机箱仓内并设有伸缩顶柱，所述钢绳顶头安装在伸缩顶柱端部，在钢绳顶头端面设有钢绳卡口。

在机架桌面板上设有顶压机开关，所述顶压机开关设有柱型操控手柄和顶压机控制线，所述顶压机控制线与钢绳顶压机连接。

本实施例利用机械动力传输、扭转和校正调直钢丝绳，既使直径较大和变形严重的钢丝绳也能方便的校正调直，使扭曲变形的钢丝绳能方便的再次使用，并且不会降低钢丝绳的抗拉强度和使用寿命。因此，该钢丝绳顶压校直装置结构合理、使用方便，能降低起重工作的材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中旋转扭绳机10的结构示意图。

图3为图1中卷筒输绳机20的结构示意图。

图4为图1中顶压校调机30的结构示意图。

图5为图1、3中活动卷筒23与卷筒分离器232装配的结构示意图。

图中序号分别表示：01.操控工作桌，02.滚筒输绳槽，03.输绳机口，04.校调机口，05.输绳滚筒，10.旋转扭绳机，11.输绳轴管，110.穿绳槽口，111.轴管轴座，12.曲臂升降机，13.轴管旋转臂，130.叉型轴座，131.传动筋板，14.升降曲臂，140.卡槽夹绳块，15.推拉手把，150.绳夹按钮，20.卷筒输绳机，21.双座卷筒架，210.卷筒基座，211.轴杆基座，22.固定卷筒，220.卷筒旋转机，221.卷绳轮槽，23.活动卷筒，230.滑移基座，231.斜板卡插口，232.卷筒分离器，233.卡插柱头，24.卷筒横移轴，25.顶推弹簧，26.输绳机开关，30.顶压校调机，31.校调机座，310.顶绳桩座，311.传动机座，32.横移机体，320.传动螺套，321.顶机箱仓，33.传动螺杆，34.驱动摇把，35.钢绳顶压机，350.钢绳顶头，351.伸缩顶柱，36.钢绳定位口，37.顶压机开关。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4、5，本实施例的钢丝绳顶压校直装置包括操控工作桌01，所述操控工作桌01设有机架桌面板，在机架桌面板一端的中部设置滚筒输绳槽02，在滚筒输绳槽02出口端的桌面板上依次设置输绳机口03和校调机口04，在滚筒输绳槽02中安装输绳滚筒05和旋转扭绳机10，所述输绳滚筒05安装在滚筒输绳槽02进口端，所述旋转扭绳机10包括输绳轴管11、曲臂升降机12和轴管旋转臂13，所述输绳轴管11边侧设有穿绳槽口110，两端设有轴管轴座111，所述曲臂升降机12设置在输绳轴管11外壁并设有升降曲臂14，所述升降曲臂14端部弯曲并设有卡槽夹绳块140，所述曲臂升降机12带动卡槽夹绳块140卡入或退出输绳轴管11，所述轴管旋转臂13端部与输绳轴管11转轴连接，尾部设有推拉手把15，所述推拉手把15设有绳夹按钮150，在机架桌面板中部安装卷筒输绳机20和顶压校调机30，所述卷筒输绳机20包括双座卷筒架21、固定卷筒22和活动卷筒23，所述双座卷筒架21安装在输绳机口03中且其一端设有卷筒基座210，另一端设有轴杆基座211，在卷筒基座210与轴杆基座211之间设有卷筒横移轴24，所述固定卷筒22安装在卷筒基座210上并设有卷筒旋转机220，所述活动卷筒23设有滑移基座230并套装在卷筒横移轴24上，在滑移基座230与轴杆基座211之间设有顶推弹簧25，所述顶推弹簧25推动活动卷筒23紧贴固定卷筒22旋转并带动钢丝绳运行，所述顶压校调机30包括校调机座31和横移机体32，所述校调机座31安装在校调机口04内且其端部设有顶绳桩座310，尾部设有传动机座311，在顶绳桩座310与传动机座311之间设有传动螺杆33，在传动机座311上设有驱动摇把34，所述横移机体32安装在传动螺杆33上并在驱动摇把34的控制下横向移动，所述横移机体32设有钢绳顶压机35，所述钢绳顶压机35设有钢绳顶头350。

本实施例的操控工作桌01包括机架桌面板和柱型桌脚，机架桌面板安装在柱型桌脚顶部，并距离地面一定高度，方便操作人员操控旋转扭绳机10、卷筒输绳机20和顶压校调机30。

具体实施时，滚筒输绳槽02、输绳机口03和校调机口04往下穿通桌面板，并都设有装机箱体，旋转扭绳机10、卷筒输绳机20和顶压校调机30分别安装在装机箱体上。在滚筒输绳槽02端口的槽板上设有滚筒轴座，输绳滚筒05安装在滚筒轴座上能方便的自由转动。

所述轴管轴座111顶部设有开口型轴套，所述输绳轴管11两端套装在开口型轴套内，所述曲臂升降机12设置在输绳轴管11中部并设有曲臂升降口，在曲臂升降口中设有曲臂齿轮，所述升降曲臂14套装在曲臂升降口中并设有与曲臂齿轮相配套的齿口，所述升降曲臂14顶部向穿绳槽口110中部弯曲。

具体实施时，轴管轴座111底部与装机箱体牢固连接，输绳轴管11套装在开口型轴套内能方便的旋转，开口型轴套的开口宽度与穿绳槽口110相一致，当输绳轴管11旋转至穿绳槽口110与轴套开口重合时，钢丝绳能方便的装入穿绳槽口110内。

曲臂升降机12启动时带动升降曲臂14上升或下降运动，升降曲臂14就会带动卡槽夹绳块140卡入或退出于穿绳槽口110，在卡槽夹绳块140端面设有夹绳弧口，卡槽夹绳块140卡入穿绳槽口110时与槽口底壁相配合，将钢丝绳牢固的夹紧并能方便的带动其旋转。

所述轴管旋转臂13端部设有叉型轴座130，在输绳轴管11外壁设有传动筋板131，在传动筋板131端部设有摇摆转轴，所述叉型轴座130与摇摆转轴相连接，在轴管旋转臂13内部设有绳夹控制线，所述绳夹控制线一端与绳夹按钮150连接，另一端与曲臂升降机12连接。

具体实施时，在装机箱体边板上设有轴孔，轴管旋转臂13尾部从轴孔向外伸出，方便操作人员操控，操作人员通过推动或拉动推拉手把15控制输绳轴管11摇摆运动，操作人员按下绳夹按钮150后再操控推拉手把15，输绳轴管11就能带动钢丝绳旋转，操控人员放松绳夹按钮150时，曲臂升降机12带动卡槽夹绳块140脱离钢丝绳，钢丝绳就能在输绳轴管11内轴向运动。

在固定卷筒22和活动卷筒23中部设有卷绳轮槽221，在活动卷筒23顶部外缘设有斜板卡插口231和卷筒分离器232，所述卷筒分离器232呈弧形板块结构且弧形板块内圈设有卡插柱头233，外圈呈一端低另一端高的斜面结构，所述卡插柱头233与斜板卡插口231卡插配合。

具体实施时，固定卷筒22安装在卷筒基座210顶部，卷筒旋转机220安装在卷筒基座210内并通过传动机构带动固定卷筒22旋转，活动卷筒23通过滑移基座230安装在卷筒横移轴24上，既能方便的旋转又能横向移动，顶推弹簧25的弹性力推动活动卷筒23向固定卷筒22运动并紧贴固定卷筒22，使固定卷筒22能方便的带动活动卷筒23旋转。

在机架桌面板上设有输绳机开关26，所述输绳机开关26设有圆盘转钮和输绳机控制线，所述输绳机控制线与卷筒旋转机220连接。

具体实施时，输绳机开关26设置在机架桌面板边侧，方便操作人员操控，操作人员通过旋转圆盘转钮，控制固定卷筒22正向旋转或反向旋转。

具体实施时，在活动卷筒23外缘周向均布设置多个斜板卡插口231，在弧形板块内圈设有多个卡插柱头233且其设置位置与斜板卡插口231相对应，卡插柱头233插入斜板卡插口231时将卷筒分离器232牢固的安装在活动卷筒23外缘，卡插柱头233拔出斜板卡插口231时卷筒分离器232与活动卷筒23脱离。卷筒分离器232旋转至与固定卷筒22接触时，推动活动卷筒23往脱离固定卷筒22方向移动，使两个卷筒之间的间隙增大，方便钢丝绳穿入卷绳轮槽221，及使旋转扭绳机10能带动钢丝绳旋转。

在横移机体32底部设有传动螺套320，所述传动螺套320套装在传动螺杆33上，在传动机座311内设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与驱动摇把34、传动螺杆33相配合，在横移机体32与顶绳桩座310之间设有钢绳定位口36。

具体实施时，在顶绳桩座310和传动机座311内侧设有螺杆轴座，传动螺杆33两端套装在螺杆轴座内能方便的旋转，驱动摇把34通过齿轮传动机构带动传动螺杆33旋转，传动螺杆33就会推动横移机体32横向移动，以调整钢绳定位口36的口径大小。

在横移机体32边侧设有顶机箱仓321，所述钢绳顶压机35安装在顶机箱仓321内并设有伸缩顶柱351，所述钢绳顶头350安装在伸缩顶柱351端部，在钢绳顶头350端面设有钢绳卡口。

具体实施时，钢绳顶压机35设有液力顶压机或螺杆顶压机，液力顶压机以液压方式推动伸缩顶柱351伸缩运行，螺杆顶压机以螺杆顶压方式推动伸缩顶柱351伸缩运行，伸缩顶柱351通过钢绳顶头350对钢丝绳进行顶压校正。在顶机箱仓321端部设有顶头回缩位，钢绳顶头350缩回顶头回缩位时其端面与横移机体32端面保持平齐，钢绳顶头350向前运行时对钢绳定位口36外端的钢丝绳进行顶压校正。钢绳卡口防止钢丝绳在顶压校正的过程中发生打滑的情况。

在机架桌面板上设有顶压机开关37，所述顶压机开关37设有柱型操控手柄和顶压机控制线，所述顶压机控制线与钢绳顶压机35连接。

具体实施时，柱型操控手柄竖立设置在机架桌面板边侧，方便操作人员操控，操作人员通过向前推或向后拉的方式操控柱型操控手柄，控制钢绳顶头350向前顶压或向后回缩运动。

具体实施时，操作人员先将钢丝绳端头穿过输绳轴管11并插入卷绳轮槽221，然后通过输绳机开关26启动卷筒旋转机220带动钢丝绳端头向前运行，钢丝绳就会经过钢绳定位口36向机架桌面板另一端运行，当钢丝绳扭曲部位运行至钢绳定位口36出口端时停止卷筒旋转机220运行，同时通过柱型操控手柄启动钢绳顶头350对钢丝绳扭曲部位进行反向顶压，就能将钢丝绳扭曲部分校正调直，由于钢丝绳的扭曲方向是万向的，当出现钢绳顶头350不能以正压力方式顶压钢丝绳扭曲部位时，先将绳夹按钮150按下，再操控推拉手把15，就能将钢丝绳旋转至预定位置，然后启动钢绳顶头350就能该扭曲部位校正调直。

综上所述，本实施例解决了人力校正方式难以将扭曲变形钢丝绳调直的问题，提供了一种利用机械动力传输、扭转和校正调直钢丝绳的钢丝绳顶压校直装置。