一种可调机床的制作方法

本发明属于机械零件加工设备技术领域，具体涉及一种可调机床。

背景技术：

机床加工越来越趋于自动化，对于多数机械零部件的加工，通常需要进行多种不同的加工工序，其首先通过夹具进行产品的夹持，再通过单一的镗刀或车刀或孔钻进行零部件的加工，如此一来需要进行频繁的运输和夹持，难以保证其加工精度和加工质量，且效率低下，整体生产效率无法得到有效的提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种结构设计合理，多工位灵活搭配，能够进行一次夹持定位后进行多步加工工序的一种可调机床。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种可调机床，其特征在于，包括底座、设置在底座上部的圆盘卡具平台、设置在底座与圆盘卡具平台之间的驱动转轴、驱动电机、以及呈圆周分布在圆盘卡具平台周边的上料单元、卸料单元和多个加工工位单元，所述的加工工位单元包括基座、固定设置在基座上的纵板、与纵板平行设置的支撑板和设置在支撑板上的加工刀具，所述的纵板与支撑板之间设置有步进机构。

所述的步进机构包括匹配设置在纵板与支撑板之间的滑动导轨和滑动导槽、设置在支撑板内侧上的齿条、设置在纵板内侧上的与齿条匹配的齿轮、和设置在纵板外侧驱动齿轮的步进电机。

所述的圆盘卡具平台周边均布设置有3～6个加工工位单元。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计合理，机械化程度高，多种加工工序能够集中一体化操作，且能够通过一次加工定位完成多个加工工序，有效避免了加工误差和累积误差的累积出现，大大提高了零部件加工的质量和效率。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1中a-a向结构示意图。

图3为加工工位单元的结构示意图。

图中序号：1为底座、2为圆盘卡具平台、3为驱动转轴、4为驱动电机、5为上料单元、6为卸料单元、7为加工工位单元、8为基座、9为纵板、10为支撑板、11为加工刀具、12为滑动导轨、13为滑动导槽、14为齿轮、15为齿条、16为步进电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参见图1-图3，本发明一种可调机床，其特征在于，包括底座1、设置在底座1上部的圆盘卡具平台2、设置在底座1与圆盘卡具平台2之间的驱动转轴3、驱动电机4、以及呈圆周分布在圆盘卡具平台2周边的上料单元5、卸料单元6和4个加工工位单元7，所述的加工工位单元7包括基座8、固定设置在基座上的纵板9、与纵板平行设置的支撑板10和设置在支撑板上的加工刀具11，所述的纵板9与支撑板10之间设置有步进机构。

所述的步进机构包括匹配设置在纵板9与支撑板10之间的滑动导轨12和滑动导槽12、设置在支撑板内侧上的齿条15、设置在纵板内侧上的与齿条匹配的齿轮14、和设置在纵板外侧驱动齿轮的步进电机16。

本发明通过上料单元进行夹具夹持后，通过4个加工工位单元进行零部件的加工，完成加工后，通过卸料单元将加工完成的零部件运输到下一工序进行加工，本发明结构设计合理，机械化程度高，多种加工工序能够集中一体化操作，且能够通过一次加工定位完成多个加工工序，有效避免了加工误差和累积误差的累积出现，大大提高了零部件加工的质量和效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种可调机床，其特征在于，包括底座、设置在底座上部的圆盘卡具平台、设置在底座与圆盘卡具平台之间的驱动转轴、驱动电机、以及呈圆周分布在圆盘卡具平台周边的上料单元、卸料单元和多个加工工位单元，所述的加工工位单元包括基座、固定设置在基座上的纵板、与纵板平行设置的支撑板和设置在支撑板上的加工刀具，所述的纵板与支撑板之间设置有步进机构，所述的圆盘卡具平台周边均布设置有3～6个加工工位单元。

2.根据权利要求1所述的一种可调机床，其特征在于，所述的步进机构包括匹配设置在纵板与支撑板之间的滑动导轨和滑动导槽、设置在支撑板内侧上的齿条、设置在纵板内侧上的与齿条匹配的齿轮、和设置在纵板外侧驱动齿轮的步进电机。

技术总结
本发明属于机械零件加工设备技术领域。一种可调机床，其特征在于，包括底座、设置在底座上部的圆盘卡具平台、设置在底座与圆盘卡具平台之间的驱动转轴、驱动电机、以及呈圆周分布在圆盘卡具平台周边的上料单元、卸料单元和多个加工工位单元，所述的加工工位单元包括基座、固定设置在基座上的纵板、与纵板平行设置的支撑板和设置在支撑板上的加工刀具，所述的纵板与支撑板之间设置有步进机构。本发明结构设计合理，机械化程度高，多种加工工序能够集中一体化操作，且能够通过一次加工定位完成多个加工工序，有效避免了加工误差和累积误差的累积出现，大大提高了零部件加工的质量和效率。

技术研发人员：孙波
受保护的技术使用者：宁波夏亿机电科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2021.03.30