底板凸位冲模的制作方法

本发明涉及显微镜制造技术领域，尤其是一种用于加工显微镜底板凸位的冲压模具。

背景技术：

现有的显微镜底板为边缘水平面而中间部分的底部凹上、上部凸起的形状，凸起状态为阶梯型，中心顶部沿阶梯凸起以和显微镜其他部分定位。现有显微镜底板的加工，一般是先用显微镜底板底部最低处至最高处为厚度的金属块坯料用镗床镗出各种阶梯及凹上、凸起的形状，由于最高处需要镗去的厚度较大，镗的次数较多，加工效率较低，并且也非常浪费金属材料，镗掉的料比零件本身的金属材料的量多了两被以上，材料成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种底板凸位冲模，以解决现有显微镜底板加工效率低，材料资源浪费大的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本底板凸位冲模包括有上模，所述上模的底部设有与显微镜底板上部阶梯凸起部相适应的阶梯凹进部，所述上模正下方设有下模，所述下模的顶面设有与显微镜底板底部凹上部相适应的阶梯凸起部，所述下模于显微镜最高凸起部相适应的部位设有定位销，所述定位销与所述上模的阶梯凹进部的最高处相一致。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述下模设于一块底座上。

进一步的：所述下模与所述底座通过内六角螺栓连接。

进一步的：所述内六角螺栓有两颗，均匀设于所述下模与所述底座间。

进一步的：所述上模的顶部设有用于安装在冲压机上部的模柄。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本底板凸位冲模采用上下冲模的方式来加工显微镜底板，可以快速又准确地加工出来，加工效率极高，且无需用从显微镜底板最低处至最高处厚度的金属材料进行加工，避免了大量金属材料的浪费，材料利用率极高；上模的底部设有与显微镜底板上部阶梯凸起部相适应的阶梯凹进部，下模的顶面设有与显微镜底板底部凹上部相适应的阶梯凸起部，并有定位销来成型最高处，可以使整个显微镜底板的底部凹上、上部阶梯凸起及最高处一次成型，提高加工效率，并且相互间的位置度也能很好的得到保障，再结合底座和两颗内六角螺钉来连接下模，使下模受力均匀，减少应力集中，且连接可靠，冲压平稳。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1所示的本底板凸位冲模，包括有上模1，上模1的顶部设有用于安装在冲压机上部的模柄1-2，方便安装，上模1的底部设有与显微镜底板上部阶梯凸起部相适应的阶梯凹进部1-1。

上模1正下方设有下模3，下模3的顶面设有与显微镜底板底部凹上部相适应的阶梯凸起部3-1，下模1于显微镜最高凸起部相适应的部位设有定位销2，定位销2与上模1的阶梯凹进部1-1的最高处相一致，可以使整个显微镜底板的底部凹上、上部阶梯凸起及最高处一次成型，提高加工效率，并且相互间的位置度也能很好的得到保障。

下模3设于一块底座4上，下模3与底座4通过内六角螺栓5连接，内六角螺栓5有两颗，均匀设于下模3与底座4间，底座4和两颗内六角螺钉来连接下模3，使下模3受力均匀，减少应力集中，且连接可靠，冲压平稳。

本底板凸位冲模采用上下冲模的方式来加工显微镜底板，可以快速又准确地加工出来，加工效率极高，且无需用从显微镜底板最低处至最高处厚度的金属材料进行加工，避免了大量金属材料的浪费，材料利用率极高。